水泥管设备的***

1、水泥管设备生产过程应留意清洁，每次下班前要做好冲刷作业，使各工作部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常工作。

2、调理好上下两皮带轮的间距、确保主电机正常传递功率，即到达悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度到达规范要求。

3、各旋转部位要常常加油光滑，使其灵敏工作。

4、喂料机电动滚筒间隔随时调整，确保运送带涨紧运送效果，确保水泥管成型所需输料量。

5、正确运用，定时检修，才干确保悬辊机组的正常运用。

6、因为根底的沉降度不同，要求用户在运用该机的过程中常常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以确保悬辊轴和传动轴的同轴度。

7、悬辊轴两端与管模挡圈的触摸部位，通过一段时间的运用后，必然会呈现部分磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需求尺度方可再用。

8、电动滚筒以及小车行走减速机，运用前一定要加机械油进行光滑，冷却。

水泥制管机使用注意要点

水泥制管机具有生产能力高、全钢结构、耐用、操作简单方便,可靠。***少,利润高,管材用途广泛等特点,使用时要注意一下几点：

1、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。要经常检查各润滑点、紧固件等部位。

3、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗水泥制管机油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机必须时时注意。

水泥管生产裂缝的控制措施

      水泥管生产过程中的裂缝危害是十分普遍的现象，本文根据项目所在地的特点，在采用悬辊机进行水泥管生产及养护过程中，对水泥管裂缝产生的原因及控制方法进行了探讨。

      因水泥混凝土本身具有的温缩和干缩特性，在水泥管生产及养护过程中产生管身裂缝是一种常见现场，管道本身的闭水效果除了管接口安装原因外，管身裂缝是影响管道质量和使用性能的危害，也是难以处理的质量问题。

      管身裂缝发生的主要原因是：目前国内生产钢筋混凝土排水管的工艺主要是离心法、悬辊法、挤压法、捣实法和振动法等五种基本工艺。在本工程中，两种水泥管生产设备同时进行生产，一种是悬辊制管，另一种是芯模振动制管。悬辊制管利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型，其特点是：产品外观整洁，尺寸标准，产品抗压性强，***荷载大。芯模振动制管采用芯模振动挤压成型，工艺的主要特点是：管子成型后能够立即脱卸内模、外模，生产。管子的内径和外径尺寸，管子结构密实性较好。7、生产人员工作期间，管理人员进入生产现场必须按《安规》穿戴安全防护用品，着装整齐。

水泥制管机的***细节有哪些？

   对于水泥制管机的***，不仅要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，注意检查整机的密封性，还要注意以下细节：

   1、要整理水泥制管机使用的现场环境，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

   2、整顿设备，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时***提供方便。

   3、水泥制管机清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。

   4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。

   5、水泥制管机要定时进行润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。

   6、检查，按巡回点检内容进行检查。

   7、紧固，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。

   8、调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到佳运行状态。

   9、检查安全、***装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。