双法兰限位伸缩接头的介绍

双法兰限位伸缩接头主要由：本体、密封圈、压盖、限位螺杆、限位伸缩管、螺母、螺栓组成。它的作用是：防止管道超量位移导致伸缩接头的***和损坏，主要用于允许位移范围内吸收管道的轴向位移和承受管道的压力和推力。

双法兰限位伸缩接头是在伸缩接头的基础上增加了限位螺杆装置，管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过大伸缩量时限位螺杆的双螺母锁定伸缩量从而起到限位作用，补偿管道因热胀冷缩或地基下沉引起的管线轴向位移和扭曲、偏心，从而保护被连接的泵或阀门。

双法兰限位伸缩接头密封圈为新型的锥形密封圈，材质是：NBR丁晴橡胶，此密封圈的密封面积大，使用时与压盖形成锥度受力，受力越大密封度越紧，设计科学合理。主要从事伸缩接头，限位伸缩接头，双法兰限位伸缩接呕吐等各种伸缩接头。双法兰限位伸缩接头是在伸缩接头的基础上增加了限位螺杆装置，管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过大伸缩量时限位螺杆的双螺母锁定伸缩量从而起到限位作用，补偿管道因热胀冷缩或地基下沉引起的管线轴向位移和扭曲、偏心，从而保护被连接的泵或阀门。。其他材质是：Q235碳钢。

双法兰松套限位伸缩接头的连接方式是：两端法兰连接，安装方便快捷、密封性可靠、维修方便。

双法兰限位伸缩接头的口径：DN50-3800mm。

双法兰限位伸缩接头的使用范围

伸缩接头是原水和污水的提升和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水冶金行业冷凝水化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的补偿连接以及脱硫管道中补偿连接。下面我们了解一下伸缩接头的使用范围。

伸缩接头主要是配套管道中阀门使用，保护管道以及阀门不受管道轴向推力和热胀冷缩等不良影响的***。在长距离管路中能有效的吸收地面沉降对管路的轴心度影响，保证法兰连接管道或者焊接管道不漏不产生裂缝，对于循环水管道中介质对于拐角的推力加装同样可以吸收，保管道在启动时不产生大的震动影响管道密封性，做到硬性连接变为柔性连接。

同样在管道装配中利用的伸缩原理，可以调整伸缩接头长度方便管道吊装。在靠近阀门位置中加装伸缩接头同样方便阀门安装，拆卸，维修。

法兰式限位一般采用碳钢法兰制造具有很好的强度特别适用于高压管道和具有很大位移大管道，法兰式限位的*大特点是在上面增加限位装置，相比于原来的套管式在运行时当管道位移超过设计时，就很容易使管道拉脱，这样就不能保证管道欲行的安全有效，天成法兰式限位是在原来的法兰式套管的基础上增加了限位防拉托装置能很好的在管道位移超出自身的设计时，起到限制作用，防止将套管从本体中拉出。

是一家生产的管道配件产品的厂家，其中伸缩接头系列种类繁多，是近代管道行业市场销量比较好的产品之一，以下内容是相关法兰松套伸缩接头的性能及特点，大家可阅读参考下。

法兰松套伸缩接头是由本体、密封圈、压紧构件组成的松套连接管道的装置。主要用于吸收位移，而不能承受压力推力的补偿接头。工作原理：松套伸缩节安装在管道上后，拧紧螺母弹性密封圈，在螺母压盖的作用下依靠相互斜度，紧压在管子外圈密封和连接作用。当温度变化时管子能在接头中间自由的伸缩，当地基下沉，管子能偏斜，并确保密封无渗漏，从而起到自动补偿之目的。

双法兰伸缩接头在焊接时应注意些什么

双法兰伸缩接头安装时一般使用的法兰有铸造法兰、铸造法兰和比较常见的纯锻造法兰。上述继红法兰的价格都是不一样的，质量也是不一样有高有低。将三种类型的伸缩接头剖开，看其横断面，会发现铸件上会出现，铸锻件上会出现裂纹，锻件表面光亮均匀，无任何缺陷。铸造法兰做工便宜，粗糙尺寸差1-5毫米，边缘粗糙，有毛刺。铸造法兰分为铸铁铸钢两种，铸铁法兰韧性差，受到巨大攻击会断裂，球墨铸铁以外的法兰必须是低碳，否则焊接时容易发生问题。伸缩接头制造商在生产伸缩接头产品时，根据客户的要求进行设计加工，产品完成后可以更好地使用。

双法兰伸缩接头焊接时应注意以下事项：

1、清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,要使用非金属管道割刀处理。

2、用工具刨去管子接头外表面的薄薄的一层，以确保去除接头外表面的老化层和污垢层。刨刀的刀刃呈锯齿状，处理后的管接头表面形成细螺纹状的环形痕迹。

3、管道接头刨削后不能立即焊接，应用塑料薄膜封好之，防止二次污染。焊接前，应使用制造商提供的清洁纸巾擦拭管接头的外表面。若加工接头放置时间过长，则建议在正式连接时重新制作接头。由于刨削会使管壁变薄，所以在重新加工接头时，应将原刨削接头切除。

4、管件一般密封在塑料袋内，使用前应再次开封。拆封后使用前，管件内表面也应用相同的清洁纸巾擦拭。

5、将处理过的两个管接头插入管件中，并用卡具固定焊接接头，以防止对中偏心或震动***焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度连接节和突台之间留有空隙，以避免焊接加热时管件承口膨胀和相互顶推，***熔合面结合。在每个接头上作出插入深度标记。