主要是产品外观差,主要技术经济指标比特性(kg/kvar)较大,产品成套性差。
主要产品技术指标差异:
1、国产壳式高压并联电容器的单台容量小。从20世纪80年代末期至今,国产大容量电容器仍然是以单台334kvar产品为主导,近年出现了500kvar的电容器产品,西安ABB合资公司的产品单台容量达到823kvar。而国外瑞典、美国GE公司、美国COOPER公司等从1998年就已开始批量提供单台1000kvar的电容器了。判断电容器好坏的方法空调室外机电容起启动作用,莫小看电容了,电容坏了,整台空调都不会制冷,也是造成空调不制冷或不制热***常见的故障。
2、国产高压电容器比特性差距大。国内外电容器比特性大致比例是国外:合资:国内=1:1.5:2,即同容量的电容器国产的体积、质量要比国外的产品大一倍。目前我国生产的全膜高压并联电容器的工作场强还较低(45~55MV/m),与国外相比(工作场强60~70MV/m)还有较大差距。国内此类电容器的单台容量已做到500-700kvar/台,对于集合式和缩小型高压并联电容器的单台容量已做到10000kvar/台,电容器损耗功率已不大于0.5W/kvar,差距表现在单位容量电容器的质量和体积均较大,国内电容器为0.2~0.8kg/kvar,而发达***生产同类电容每kvar的质量为0.1~0.2kg/kvar。高可靠性开关电源是一种采用开关式控制的直流稳压电源,它以小型、轻量和高1效率的特点被广泛应用于各种通信设备、家用电器、计算机及其终端设备。国内外电容器介质工作场强、内部元件电压和质量比特性对比见表2。
3、低压自愈式并联电容器整体产品与国际水平比还有差距。所用设备主要靠进口,国产金属化膜的质量不稳定,原材料部分也是进口的。
4、补偿地点选择不同。国外广泛采用在345kV及以下主负荷侧补偿,国内以在66kV及以下三次侧补偿为主。在主负荷侧补偿的优点是直接补偿、效果好,并可使主变压器结构简化、造价降低、提高输送功率。
5、产品外观上的差距。国产电容器普遍存在着造型不够美观、加工工艺粗糙、焊接和防腐涂层质量差等明显差距。
电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料,分正、负极性,类似于电池,不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板,负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接。
1、电路设计
(1)在确认使用及安装环境时,作为按产品样本设计说明书上所规定的额定性能范围内使用的电容器,应当避免在下述情况下使用:
a)高温
b)过流
c)过压
d)施加反向电压或交流电压。
e)使用于反复多次急剧充放电的电路中。
另:在电路设计时,请选用与机器寿命相当的电容器。
(2)电容器外壳、辅助引出端子与正、负极 以及电路板间必须完全隔离;
(3)当电容器套管的绝缘不能保证时,在有绝缘性能特定要求的地方请不要使用;
(4)请不要在下述环境下使用电容器:
a)直接与水、盐水及油类相接触、或结露的环境;
b)充满***气体的环境(硫化物、h2so3、hno2、cl2、氨水等);
c)置于日照、o3、紫外线及有性物质的环境;
d)振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的恶劣环境;
(5)在设计电容器的安装时,必须确认下述内容:
a)电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合;
b)保证电容器防爆阀上方留有一定的空间;
c)电容器防爆阀上方尽量避免配线及安装其他元件;
d)电路板上,电容器的安装位置,请不要有其他配线;
e)电容器四周及电路板上尽量避免设计、安装发热元件;
(6)另外,在设计电路时,必须确认以下内容:
a)温度及频率的变化不至于引起电性能变化;
b)双面印刷板上安装电容器时,电容器的安装位置避免多余的基板孔和过孔;
c)两只以上电容器并联连接时的电流均衡;
d)两只以上电容器串联连接时的电压均衡。
正确选择电容器组的保护方式,是确保电容器安全可靠运行的关键,但无论采用哪种保护方式,均应符合以下几项要求:
①保护装置应有足够的灵敏度,不论电容器组中单台电容器内部发生故障,还是部分元件损坏,保护装置都能可靠地动作。
②能够有选择地切除故障电容器,或在电容器组电源全部断开后,便于检查出已损坏的电容器。
③在电容器停送电过程中及电力系统发生接地或其它故障时,保护装置不能有误动作。
④保护装置应便于进行安装、调整、试验和运行维护。
⑤消耗电量要少,运行费用要低。
对于双星形接线的电容器组的中性线上,以及多个电容器的串接线上,还应单独进行放电。
电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器,它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱,内部元件发热较多,而散热情况又欠佳,内部故障机会较多,制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大,所以运行中极易着火。因此,对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。也可以采用多只小容量铝电解电容器的并联方式,还可以选用纹波电流低的电路拓扑结构。
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