主要是产品外观差，主要技术经济指标比特性(kg/kvar)较大，产品成套性差。

主要产品技术指标差异：

     1、国产壳式高压并联电容器的单台容量小。从20世纪80年代末期至今，国产大容量电容器仍然是以单台334kvar产品为主导，近年出现了500kvar的电容器产品，西安ABB合资公司的产品单台容量达到823kvar。电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器，它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱，内部元件发热较多，而散热情况又欠佳，内部故障机会较多，制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大，所以运行中极易着火。而国外瑞典、美国GE公司、美国COOPER公司等从1998年就已开始批量提供单台1000kvar的电容器了。

     2、国产高压电容器比特性差距大。国内外电容器比特性大致比例是国外：合资：国内=1：1.5：2，即同容量的电容器国产的体积、质量要比国外的产品大一倍。目前我国生产的全膜高压并联电容器的工作场强还较低(45～55MV/m)，与国外相比(工作场强60～70MV/m)还有较大差距。由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等，因此有部分电荷可能未放尽，所以检修人员在接触故障电容器之前，还应戴上绝缘手套，先用短路线将故障电容器两极短接，然后方动手拆卸和更换。国内此类电容器的单台容量已做到500-700kvar/台，对于集合式和缩小型高压并联电容器的单台容量已做到10000kvar/台，电容器损耗功率已不大于0.5W/kvar，差距表现在单位容量电容器的质量和体积均较大，国内电容器为0.2～0.8kg/kvar，而发达***生产同类电容每kvar的质量为0.1～0.2kg/kvar。国内外电容器介质工作场强、内部元件电压和质量比特性对比见表2。

     3、低压自愈式并联电容器整体产品与国际水平比还有差距。所用设备主要靠进口，国产金属化膜的质量不稳定，原材料部分也是进口的。

     4、补偿地点选择不同。国外广泛采用在345kV及以下主负荷侧补偿，国内以在66kV及以下三次侧补偿为主。在主负荷侧补偿的优点是直接补偿、效果好，并可使主变压器结构简化、造价降低、提高输送功率。

     5、产品外观上的差距。国产电容器普遍存在着造型不够美观、加工工艺粗糙、焊接和防腐涂层质量差等明显差距。

纹波电流额定值的定义是很复杂的，而且每个厂家在其定义纹波电流额定值时都有其各自的考虑。但是欲想提高纹波电流的承受能力，就得紧紧抓住热阻和允许温升这两个主要因素，对所应用电容器的相关信息了解的越多对提升纹波电流承受能力越有利。③在接通和断开电容器组时，要选用不能产生***过电压的断路器，并且断路器的额定电流不应低于1。另外，通过频率影响ESR也可能提高纹波电流能力，因此应该根据具体应用和设计采用多种有效的措施来达到预期的效果。

随着开关电源设备迅猛发展，为适应市场需求，开关电源趋向于小型化、轻便化、集成电路模块化。其对构成开关电源的重要元件电解电容器性能的要求也越来越高，本文从小型化、高频低阻抗化、长寿命化和耐纹波电流等方面分析了开关电源的发展对电解电容器性能的要求。下面从电容器纹波电流的定义出发逐步分析电容器纹波电流额定值定义中出现的问题，***后通过实例说明电解电容器纹波电流能力的扩展。

电解电容器介绍

电解电容器可看成是由二个极板组成，其中作为阳极板的是采用特定的阀金属(铝、钽、铌等金属)，并在该金属表面上借助于电化学方法生成一极薄且具有单向导电性的氧化膜作为介质，而阴极板通常是采用能生成和修复介质氧化膜的液状或固状的电解质。