新型纺纱技术的发展一直未曾停止,从20世纪的50年代起,就先后涌现出了成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。(3D采用“X-90°”结构,双面网孔,呈现六面透气中空立体的结构,可卷,携带、收藏方便,不易变形。近年来,又出现了喷气涡流纺(MVS),这些新型纺纱方法和技术的出现,突破了传统纺纱的成纱机理,使得纺纱速度的提高、卷装的增大成为了可能,使劳动生产率大幅度提高,花色品种大大增多,从而有力推动了纺纱技术的发展。
对于非自由端纺纱,如喷气纺、自捻纺等,其纤维须条在纺纱过程中是完全连续的。所以,其纤维的喂入通常是由与环锭纺相类似的罗拉牵伸装置来完成,罗拉牵伸过程中对纤维有较强的控制,从而使纤维的排列更加伸直、平行,为成纱质量提供了保证。单层网眼布纱线的结构特征与服装的保暖性有一定关系,因为纱线的结构决定了纤维间能否形成静止的空气层。此外,非自由端纺纱中,纤维在加捻时,两端均受到机械控制,使成纱紧密度高,纤维在成纱的过程中伸直平行度好。
门辐1.4-1.6米,克重160g/M2--400g/M2;网布厚度从2-4mm不等,可染各种颜色,克重不同,网布风格不同。特点:弹性好,有缓冲保护作用,透气透湿性好。
特厚三明治网布得到了床垫、汽车座垫等需要具有良好弹性、透气性行业厂家的应用。
此款三明治网布的特点:
1、双层网孔设计,使其有透气透湿性。
2、中间单丝的弹力支撑,使其能够提供缓冲保护作用。
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单层网眼布纱线结构对耐用性的影响:
对弹性的影响
短纤纱线:对短纤纱施加一定外力,短纤从卷曲被拉直,取消外力,其可***弹性;而在短纤被拉直后继续对其加力,则短纤之间会滑移或滑脱,这时取消外力就会产生不可***变形。
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