磨齿机的锯片应该怎样选择——领邦机械全自动锯片机

选择适合的锯片可以说是直接影响了磨齿机工作的工作效率以及工作质量，那么下面从三个方面来选择合适磨齿机的锯片。

1、锯片直径的选择

在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

2、材质的选择

铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,可以根据实际情况选择。

3、齿数的选择

一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。二侧角实际为副切削，刃带一般考虑切削平直又要考虑散热，只要考虑切削修正。

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造成磨齿机合金锯片被磨损的原因有哪些？

造成磨齿机合金锯片被磨损的原因有很多，小编总结了以下，具体有以下几点：

1、刀具磨损原因：

A、磨削粗糙刀刃有沟痕，合金硬度耐磨度与切削物硬度比小。

B、粘结磨损，刀角度与切削板材磨擦产生高温下发生粘结。

C、扩散磨损在高温切削时合金元素与木材化学物质相互扩散形成化学纯化。

D、相变磨损，合金与基体在温度变化或动态受压下引至材料相变，失去不稳定动态切削。

E、氧化磨损空气中的氧与合金中的钴、钨、碳化钛发生氧化磨损。

F、其它磨损，切削过程受冲击齿座力刚性不够产生弹性或塑性位移，焊接时内应力过大及机械因素等。

2、合金圆锯片磨损过程。表面粗糙度太大，径跳过大，各合金刃带不是同时工作，部分负荷太重，部分太轻。前角过小影响各切削部分散热，每一合金前后角所磨不一致，切削时部分合金金相***在刃带中引起变化。

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磨齿机合金圆锯片刀刃几何参数应该如何选择？

磨齿机合金圆锯片刀刃几何参数应该如何选择，小编总结了一下，以下是一些参考。

刀具几何参数包含那些方面：

A、二侧角（或平面），侧角有侧前角、侧后角、上侧角及下侧角。

B、后角，后刃角、倒角，金属切割片还有单斜后倒斜角。

C、前角，刃前角等，它们之间设计根据切削不同工件而针对设计。

二侧角实际为副切削，刃带一般考虑切削平直又要考虑散热，只要考虑切削修正。一般角度在0.75°-1°,不适宜设计过大,后角是主切刃,如设计过大锋利但不耐磨,影响刀具刚性及散热,其角度应在15°-18°后刃角设计过大刀尖易断切削强度下降,一般为9°-11°,前角金属切削与木切削，棒料、薄料都存在设计差误，但前角角度大对散热起到非常大作用，刃前角用于排削，角度越大排削越好，但切削时是点切削，失去修边意义。C、前后刃同时磨损这种磨损是由前刀面月牙洼与后刀面磨损棱面同时产生。

总之刀具设计充满错综复杂，但它是提高加工质量，效率，降低成本i有效途径。

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