多轨道出料振动盘，包括底板，所述底板上设有双层底板，所述双层底板的上方设有圆振本体，所述圆振本体的上方设有振动盘，所述振动盘的出口设有轨道底座，所述轨道底座为三角形状，所述轨道底座下方设有振动体，所述轨道底座上设有3-5条轨道，每条轨道包括直轨段和支轨段，所述支轨段为弧形，所述轨道的出口处设有型腔治具，所述型腔治具上设有与轨道条数相同的型腔位，每个型腔位与轨道的出口位置相对应。

在振动盘的设计和生产过程中，由于产品自身的结果需要，其中使用到了许多不同的零部件，对于其中的轴径来说，由于振动盘在长期的使用过程中，会出现比较严重的磨损情况，由于在磨损的过程中，会使其中的转子结构产生移动从而发生改变，所以会严重的影响振动盘的使用效果，对于这样的情况来说，在使用过程中也是比较常见的，对于轻度的磨损情况，可以通过***的方法进行维修处理。

　　通过时间的了解可以看出，现在的振动盘，在实际的生产和应用中，由于设备的性能使用比较优越，因此在振动盘的使用各种中，对于故障率的发生是比较低的，但是在进行长期的使用过程中，需要对振动盘进行及时的***和维护，这样才能有效地提高振动盘的使用效果，并且延长了实际的应用寿命。

传统三合一振动盘的解决方法

传统三合一振动盘的解决方法是采用人工剪切的方式将开卷的料头与收卷时的料尾剪切掉，只是材料料厚大、宽度宽、张力高时材料则很难剪切断，不仅需在多人辅助下耗费大量时间才能完成，同时料头、料尾切断后容易反弹，因此存在着不小的安全隐患。为从根本上解决三合一振动盘加工厚板、超厚板及高张力板材时，料头料尾的剪切难题，机械专门生产了一种料头料尾油压剪切装置作为振动盘选配装置，供客户选择，其能快速、准确的剪切掉不规则的材料的料头、料尾，使冲压入料与料卷的回收都能完全自动化的进行。

将三合一振动盘布局在高速冲床操作台侧面,需注意

将三合一振动盘布局在高速冲床操作台侧面，需注意三合一振动盘的轴线务必与高速冲床工作中橱柜台面在同一平行线上，随后为高速冲床装上模貝，依据模貝的高宽比在三合一振动盘控制面板触碰控制面板上设置高振动盘的给料高宽比，使其与安裝在冲床边模貝的上模高度一致。将冲压件加工所需料卷置放在三合一振动盘送料台车里，随后运行辆车将料卷渐渐地送进已变小的原材料架托料企口板上，依据原材料具体的总宽调节好挡料臂的总宽，另外运行物料架的汽压扩大，让其将料卷张紧，之后可将送料辆车退还原点。