振动盘震动困乏或是太慢，零星的或是不规律的给料，可能是由下列缘故导致的：

         1、弹，这就必须拆换新的弹上来并调节到设备平稳。

         2、底版过薄。

         3、安裝橱柜台面的缺点，缺乏强度。假如悬吊训练于机器设备橱柜台面，会导致震动过弱，橱柜台面薄厚少要做到1-1/2‘，那样才不容易吸振，圆柱体式撑脚务必配置三角支撑点片。

         4、橱柜台面不水准。

         5、振动盘内有脏物。

         6、电磁线圈空隙不适合。

         7、设备节奏感过快造成零件在振动盘内滑掉。

         8、原材料过多。

         9、电力网起伏导致短路。

         10、零件难题：不规律零件或是含油量等缘故。

         11、振动盘汽车底盘调节不善

振动板温升的常见问题和解决方案

如果振动板温升过高，对电机本身的潜在危害非常大。关于振动板温升的一些常见的问题和解决方案今天在此列出小编以供参考：一，主极绕组短路。用检查灯检查绕组。如果断开点在绕组外部，重新连接并包好绝缘层。如果断裂点在绕组内部，应移除重绕。二，风道堵塞。此时，应使用刷子清洁风道。三、电枢铁芯绝缘损坏。此时，应再次更换绝缘材料。四、电枢绕组短路。可以用短路检测器来检查，如果短路点在绕组外面，可以包绝缘；如果短路点在绕组内部，应拆除重绕。五、通风不够。如果鼓风机的风量和风速不足，振动板内的热量不能排出和过热，应更换合适的通风设备。

给料不够检验与给料间隔检验

给料不够检验与给料间隔检验关键用以相互配合高速冲床给料時间、视角，来检验振动盘给料是不是恰当，另外自动控制系统高速冲床制造。给料不够检验是在冲压模具一次冲压模具进行后要开展一次给料，给料间距是一定的，这一间距由高速冲床振动盘决策，而给料是不是及时时很重要的，振动盘给料不及时会造成 冲压模具内已冲压模具商品损毁或是模貝毁坏。给料不够检验基本原理：运用原材料的导基本定律(铁，铜，不锈钢板)，接入触碰磁感应设备，将此数据信号与要检验的凸轮轴周期时间数据信号键入PLC，与服务器程序流程內容开展较为，合乎程序流程则再次运作，不符则变向，另外传出光控警示（TM淡***灯），等工作工作人员确定常见故障清除后校准启动。

根据验出关键用以商品落料生产加工生产工艺流程中

根据验出关键用以商品落料生产加工生产工艺流程中，振动盘对于吹出产品质量检测，避免有叠料的状况。商品根据验出是在冲压模具的一次冲压模具进行后要开展一次进料，进料是在一定的凸轮轴周期时间内运用空气压缩吹气检查设备将商品吹出，商品根据安全光幕，断开安全光幕数据信号，在这里全过程中商品(或废弃物）务必根据安全光幕，假如没根据安全光幕留到了冲压模具内，冲压模具在开展下一次冲压模具会造成 模貝或商品的毁坏。而PLC则根据安全光幕数据信号的导通与凸轮轴数据信号周期时间较为，合乎服务器程序流程则再次运作，不符则变向，另外传出光控警示（MY翠绿色灯），等工作工作人员确定常见故障清除后校准启动。