佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、***服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。
电磁加热圈是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品，具有节电，升温速度快，热，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。7、请勿将磁性控头长时间置在加热工件上，以延长探头寿命，加热同一规格轴承，尽量使用时闻控制以延长探头的使用寿命。产品在塑胶机械 （如：注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、中空机的节能改造中）、原yuan油输送、食品机械、医yi药化工机械、电锅炉及其它类似加热行业已得到了广泛应用 电磁感应加热圈的优点：        现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是电热圈发热，再传导到料筒上，存在热传导损失，并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，造成热量的损失。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达 30% ~75%，因此电磁加热圈本身并不发热，而且是 采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

      佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造.

电磁加热改造优点

1、节能，节电30%—70%

  电磁加热通过将电能转化为磁能进而加热物品，采用内热方式，料筒自身发热，再加上料筒外的保温层，阻隔热的流失，避免了传统电阻丝加热方式只有紧贴料筒的一面热，即多50%的热传导到料筒内，约50%以上的热散失到空气中的弊端，热达95%以上，经严格实验测试，能节约电能30%以上。这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流，在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温，这就是感应加热的原理。

2、快速加热，预热提高60%

电磁加热是使料筒感受高频电流在容器底部形成的涡流而自身发热，热启动快，缩短了2﹨3的预热时间。

3、降低生产成本、提高产品质量

 佑华电磁加热器采用特殊定制的耐高温高压的电缆结构，可耐受500度以上的高温，由于电缆本身不产生热量，故使用寿命长，可达5年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。

4、运行安全

佑华电磁加热器主机采用目前xian进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。

1. 远离等***品贮存区。

2. 远离腐蚀、潮湿的环境。

3. 避开变频器与强磁场。

4. 避开震动频繁的工作区域。

5. 尽量减短负载线：减少功率损失。

6. 选择温度适中区域，离开料筒1米之外。

7. 避开灰尘太大的区域。

8. 保护接地就近。地线大于4M2阻值要小于20Q。

9. 加安漏保器，安全保护主机。

1、加热速度快、。一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热，加热速度缓慢。全晶体管高频感应加热设备1高频感应加热设备现状高频感应加热设备在我省已得到广泛应用，设各频率范围在20}}-450kHz,高频功率可达400kW。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热的显著特点，这是一般间接加热不可能达到的。

2、节约电能，减少能源消耗。例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热，不仅公害严重，且由于大多数的工厂，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，则热效率可达40%以上。

3、没有公害。轴承加热器、齿轮加热器感应加热的热源是电能，加热中不会产生任何***的气体和污染物，属于环保型的热源。

4、能加热形状复杂的工件。

5、作业占地面积少，生产。

6、加热装配，温度均匀，制造的产品质量好

       大功率加热行业的绿色低碳转型选择，“双碳”目标的提出对变频电磁感应加热来说将会发生深远影响，同时也是重构传统加热新的生态链。感应式直接加热替代传间接加热，远不止是纯技术革新而是选择适合绿色低碳的可持续发展，是“双碳”目标行之有效的强力引擎。变频电磁感应加热被炒得那么玄乎，其究竟能改变传统大功率加热多少呢？总功率降低至100KW，升温更快，与传统电阻发热管节能高达35%，热效能利用高达能效比提升98%以上，变频电磁感应加热带来的节能真的远超预期。”张经理坦言，双碳”目标战略的提出，预示着“绿色新时代”加速到来，而电能源的利用正是绿色低碳的内在要求，公司的加热设备转型也是基于这个目标。有很多轴承在拆卸的过程中很容易将轴芯损坏，如敲打、气割等方法。的确，变频电磁的低碳与绿色环保不谋而合，大功率加热的绿色转型也顺理成章成了变频电磁感应加热赢在未来的使命召唤。