1、根据轴承的内径，选择相应的轭铁，将串套上轴承的轭铁放置到主机铁芯端面上，应吻合平正。

2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升。当温升符合要求，看准时间记数，停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配。

3、连续加热同一规格轴承，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。

4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断位置。

轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形彭胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。

   电加热是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。电热的发展及普及应用也与其它行业一样，遵循着这样一个规律：从***的***逐步推广到；）完全有理由这样说：感应加热，特别是品种相对单一，批量特别大的坯料的感应加热，是当今坯料锻造加热的***适合的手段。从城市逐步发展到农村；由集体使用发展到家庭、再到个人；产品由低档发展到。

   电加热器行业的发展具有较大的牵引和驱动作用，需求变化直接决定了电加热器行业未来的发展状况。我国经济长期以来保持了较快的增长速度,在国际***危机面前也成功实现了经济的迅速复苏。家用电器、新能源、石油、、化工等行业的持续增长，拉动着对电加热器的需求，使电加热器行业保持较高的增长速度。（6）设备的机械化、自动化程度高，占地面积少，可实现与自动化生产线的共线生产。

       众所周知，传统的工业设备加热多以间接加热为主，基本上有两种，一种是燃烧式加热，一种是以电能源为媒介的电阻式加热。两种传统加热技术长期深受社会诟病。“高耗低效、排放污染”这顶大帽已把传统加热行业压得喘不过气来，而呼吁绿色低碳转型之声已有多年，但基本上只听雷鸣不见雨下。真正从本质上改变的正是因为它——变频电磁感应加热。现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率真空管(发射电子管)为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。变频电磁凭感应式直接加热直捣传统间接加热的老巢，把工业大功率加热行业来一个惊涛骇浪式改变，于是，变频电磁管道加热器、变频电磁反应釜、变频电磁锅炉、变频电磁热风炉、变频电磁采暖炉等应运而生，并渐入佳境。业界指出，变频电磁感应加热的与节能，正是诠释绿色低碳之道，其把大功率加热收入囊中实质是为传统加热找对“绿道”，找好“绿道”。