电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能。无论是集肤效应、邻近效应和环形效应都是由于导体中流过交变电流时,在导体周围形成交变磁场,从而在导体中产生自感电动势迫使电流发生重新分配的结果。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热,所有热转化率特别高,可达到95%。目前的电磁炉,电磁灶都是采用的电磁加
在我们的生活和生产活动中,很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热,其热效率很低,并且还有很多其它方面的缺点。一、应用:承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位,这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。
1、加热速度快、。一般的炉内加热,均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热,加热速度缓慢。(3)节约能源,不需要炉中加热时所需的加热炉的预热和升温,可随时开始和停止加热,在非工作周期不需要保持加热炉的温度。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热,能量的传递是以电磁波的形式进行的,所以受外界的干扰小,能量的扩散少,所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度,因而具有加热速度快、加热的显著特点,这是一般间接加热不可能达到的。
2、节约电能,减少能源消耗。例如:工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热,不仅公害严重,且由于大多数的工厂,废热未被回收利用,热效率大约8%-20%。若采用感应加热,则热效率可达40%以上。
3、没有公害。轴承加热器、齿轮加热器感应加热的热源是电能,加热中不会产生任何***的气体和污染物,属于环保型的热源。
4、能加热形状复杂的工件。
5、作业占地面积少,生产。
6、加热装配,温度均匀,制造的产品质量好
导热油电磁加热器:由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
电磁感应加热器:高频加热机的感应线圈通常由紫铜管制作而成,配备电容器,电源一般是低电压大电流的交流电,有***的高频电磁控制柜以及机体上的隔热导磁介质和感应线圈,螺筒螺杆本体发热而加热器自身不发热,使用寿命远比常规加热器长。
变频电磁周武江介绍,“变频电磁感应加热技术的起步发展到成熟,始终紧跟时代理念、市场变化与客户需求,通过不断的创新驱动推动变频电磁技术产品迭代,实现了大功率节能环保转型的同时,有效降低热能行业的生产成本,推动了节能降耗产业链的高质量发展。”由于长期以来追求经济发展和受节能涉热技术的制约,我国目前的工业大功率热能设备,如大型锅炉、大型管道设备、北方供暖等传统涉热行业均以燃烧式加热或电阻式加热为主。变频电磁感应加热技术作为新兴节能技术,与传统加热技术相比,对需求的热能行业提出了更高的要求,同时也带来更好的节能环保效果。假如采用远红外灯泡,留意灯泡方向应向下,免得红外射线有利于人的眼睛。
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