佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。●本系列产品的控制电源均为AC220V，插座与插头的接线应对应一致。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。
1、根据轴承的内径，选择相应的轭铁将其串套在轴承内孔中，再将轭铁回转放置到原来的主机铁芯端面上的位置，并吻合平正。 2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升，当温升符合要求，看准时间记数，并把温度设定控制在此温度（同规格工件），停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配（需佩戴防高温棉手套或配备相应工装，以防高温烫到）。 3、连续加热同一规格轴承，设定加热时间，当轴承被加热到所设定时间即会自动关断电源。 4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断电源。效率高节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%，有助于提高设备产量并降低设备磨损。 5、注意设备的维护和***，轭铁不可乱放乱丢，不可没有轭铁时空机开启。 四、注意事项 ● 设备外壳接地必须保证良好。 ● 设备没放置轭铁、或没放置工件前，严禁按启动按钮。 ● 本系列产品的控制电源均为AC220V，插座与插头的接线应对应一致。 ● 使用前设备应放置平稳，轭铁与主机端面一定要保持吻合。 ● 轴承加热温升勿超过120
℃，以防退火、报废；其它工件多加热温升不大于300℃，请严格按照厂家使用说明书操作，否则后果自负。 五、退磁的重要性 在感应加热过程中，轴承、齿轮等工件同时被磁化而产生剩磁，剩磁会吸附铁磁性杂物，运行时极易损坏！ 而本公司研发制造的感应加热器，在加热结束后会自动将工件中剩磁减小到地磁场一样弱小，对工件没有任何损伤，损伤，使工件在过盈装配中大大的提供了效率和质量，设备符合《滚动轴承残磁技术条件》ZQ33-85标准。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。退磁这一关键性的技术诀窍，唯独本
感应加热的特点和用途
自工业上开始应用感应加热能源依赖，已过去将近
80
年了。在这期间，感应加热理论和感
应加热装置都有很大发展，
感应加热的应用领域亦随之扩大，
其应用范围越来越广。
究其原
因，主要是感应加热具有如下一些有特点：
1
加热温度高，而且是非接触式加热；
2
加热
-
节能；
3
加热速度快
被加热物的表面氧化少；
4
温度容易控制
产品质量稳定，省能；
5
可以局部加热
产品质量好，节能；
6
容易实现自动控制
省力；
7
作业环境好
几乎没有热，噪声和灰尘；
8
作业占地少
生产；
9
能加热形状复杂的工件；
10
工件容易加热均匀
-产品质量好。
在应用方面，感应加热可用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程，已成为冶金、国、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的能源。此外，感应加热也已经或不断地进入到人们的家庭生活中，例如微波炉、电磁炉都是用感应加热为能源。
高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率、速度快，且低耗环保。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。
感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径300mm以上，如轧辊等)的表面淬
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。
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