佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、***服务于一体的高新科技企业。特点二：感应加热具有可重现性，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度、节拍，感应加热所需功率基本恒定。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可，此法为简便，如翻转几次可使轴承受热均匀，而且效率也高，大小轴承都可使用此法。

2 、电炉加热法 将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热，加热均匀，控温准确，加热快，适于一批加热很多轴承的场合。

3 、感应加热法 利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度，这特别适合于内圈紧配合的场合，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样可以较易装于轴上，也容易装入座孔中。

4 、电灯泡加热法 利用50W的电灯泡加热轴承，可保证加热温度在100℃左右，较小轴承可直接放在灯泡上，较大轴承可置于灯泡的锥形罩内，锥形罩可防灯泡热量散失，并使加热均匀。感应加热的特点和用途自工业上开始应用感应加热能源依赖，已过去将近80年了。锥形罩上下可以调位，在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。如果采用远红外灯泡，注意灯泡方向应向下，以免红外射线不利于人的眼睛。这种灯泡可以节能。灯泡加热法适用于数量少而不经常需；要对轴承加热的场合，平时灯泡还可作照明用，此外不需要任何其他设备。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。5可加热带密封轴承（ZZ、2RS）6旋转（液压）摇臂式或铰链式加热杆设计，使用更方便。

现阶段提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，大力扶持节能、环保型产业。现在塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。此外，感应加热也已经或不断地进入到人们的家庭生活中，例如微波炉、电磁炉都是用感应加热为能源。下面来看看电磁感应加热器的优势和特点：可提高产品产量，由于该产品的发热，能显著减少升温时间，提高产品产量。环保效果好，可显著降低环境温度。使用寿命长，加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。节能效果好，电磁加热圈相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率大可达75%。

       大功率加热行业的绿色低碳转型选择，“双碳”目标的提出对变频电磁感应加热来说将会发生深远影响，同时也是重构传统加热新的生态链。感应式直接加热替代传间接加热，远不止是纯技术革新而是选择适合绿色低碳的可持续发展，是“双碳”目标行之有效的强力引擎。变频电磁感应加热被炒得那么玄乎，其究竟能改变传统大功率加热多少呢？总功率降低至100KW，升温更快，与传统电阻发热管节能高达35%，热效能利用高达能效比提升98%以上，变频电磁感应加热带来的节能真的远超预期。感应拆卸器是根据电磁感应的基本原理设计的，主要用于轴承内圈、迷宫圈、连轴器以及类似的环状金属加热。”张经理坦言，双碳”目标战略的提出，预示着“绿色新时代”加速到来，而电能源的利用正是绿色低碳的内在要求，公司的加热设备转型也是基于这个目标。的确，变频电磁的低碳与绿色环保不谋而合，大功率加热的绿色转型也顺理成章成了变频电磁感应加热赢在未来的使命召唤。