因为线圈在某一时刻只能加热烘缸表面的某一个部分，如果烘缸不转动，则会造成烘缸缸体局部过热，严重时造成缸体变形损坏。ü6、随着新能源开发力度加大，和十二五***大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。因此在程序中要对加热启动进行保护，判断烘缸转速大于某一速度，条件满足才能启动加热。

（2）线圈位于烘缸罩内部，随烘缸一起升降。线圈与缸体的距离影响到线圈电感量L值的大小。生产中由于卷纸的需要，经常要抬起烘缸罩，在程序中要加上保护，检测到烘缸被抬起，要马上停止加热。

（3）启动和停止加热的时候，功率变化较大，对电网的冲击很大。在控制程序中，要限制输出功率的变化率。启动和停止的过程中，控制程序要缓慢地提高设定功率或者缓慢地减小功率直到完全停止。

（4）总结本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了周到细致的描述。◆请勿将输入电源线接到输出端子ＯＵＴ1、ＯＵＴ2上，否则会损坏电磁感应加热器设备。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能环保的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%节能40~50%，有明显的经济效益；减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。

 

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据***地位，拥有觉对的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是有孝效的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润da大化的目标。更gao效利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率蕞i高、速度快，且低耗环保。在烘缸座架上安装红外线温度探头，将温度信号转化为电信号采集到PLC模块中，在程序中经过平滑滤波等步骤得到烘缸表面的平均温度TO。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能gao效利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

      佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。与原有系统相比，去湿率提高20~30%，节能40~50%，有明显的经济效益。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于***位。

电磁加热干燥系统：

电磁加热干燥技术是利用电磁感应原理加热烘缸表面的。新的电磁感应烘缸可以达到加热表面温度400℃的目标，可以不用拆卸直接重新喷涂表面涂层，极大地减少了拆卸、安装、运输的费用。在烘缸内部安装电磁发生器，交流电通过整流器转换为直流电，有经过高频电力转换装置使直流电变为高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋装的感应加***圈上，由此产生高频交变磁场。其磁力线穿透烘缸表面，烘缸表面因电磁感应就有强大涡流的产生，将涡流克服烘缸表面金属的内阻流动时完成电能向热能的转换。

电磁烘缸可以实现自动控制，可以更不同的纸种生产要求和不同的外部因素赖对加热装置进行设置并且可以自动根据是时候的纸张水分定量和烘缸专属等参数调整设置参数，来实现对温度的控制。

电磁加热干燥系统属于常压下工作的系统，无安全隐患、制造要求低、结构简单、附属装置上、无需加热锅炉、无污染，因而具有很高的社会效应。3、加热时间：蒸汽锅炉：开机前需预制蒸汽导热油：开机前需预先加热导热油电阻丝（包括红外线）：开机前需预加热到工艺所需温度。并且此干燥系统装置***小、热、节能环保、降耗，总运行成本比用蒸汽加热干燥系统节能30%-50%。升温快速、均匀、‘温度控制，自动化程度高，因而具有很高的经济效应。

  目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。电阻丝（包括红外线）：由于加热方式限制，必须先让自身（电阻丝）发热达到一定的温度后再烘热周围载体，热效率低。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备***大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。