佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业,也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业,拥有自主的电磁感应加热技术。设计原理合理,产品。应用领域涉及塑料、橡胶,、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上,客户至上的原则。求实,创新的经营理念。电磁作为自然界中一种无形能量,以我们肉眼无法辨识的特殊形式奠定了现代信息社会的物质基础。不断创新,完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗,以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。
前我国各生产厂家使用的烘缸设备从加热原理上主要分为两大类:油热烘缸和蒸汽烘缸。
油热烘缸以导热油作为加热介质,首先需要将油逐渐预热至某一较高的温度,同时通过油泵泵入烘缸中进行循环,从而使烘缸表
面逐步达到所需的工作温度。蒸汽烘缸则是用蒸汽来加热烘缸,因为生产温度一般为120~ 200℃,必须使用过热蒸汽;烘缸也要有一定的承压能力,对设备的压力要求较高。上述两类设备在工业生产过程中均存在一系列难以解决的问题。
1、感应加热的原理是把电能通过电磁能的相互转换,*终转化成金属内部的热能,达到加热的目的。电磁加热器2、热效率高达93%以上,达到大幅度节能源,而比过去的电阻式加热方式是靠自身发热,通过接触传导的方式再把热量传到炮筒中,还有一部分的能源辐射到空气中,所以电阻式加热的热效率仅50-60%。线圈与被加热金属并不直接接触,能量是通过电磁感应传递。即以烘缸加热为例电磁感应直接作用于缸体发热,由缸体传导加热定型。蒸汽锅炉、导热油、电阻丝(包括红外线)与电磁感应加热相比较1、加热方式: 蒸汽锅炉: 间接加热,热传导给缸面,热损大。导热油: 间接加热,热传导给缸面,热损较大。电阻丝(包括红外线):间接加热,热传导给缸面,热损较大。电磁感应加热:直接加热缸面,利用涡流效应,使金属自身温度匀速升高,受热均匀,热利用率达95%以上。
2、加热速度:蒸汽锅炉: 慢,需提前开锅炉,生成蒸汽。导热油: 慢,需提前对导热油加热。电阻丝(包括红外线):慢,需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。电磁感应加热:加热速度快,10分钟左右可达工艺要求。
佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业,也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热器的企业之一,拥有自主的电磁感应加热技术,经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备,为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动,质量为先的经营理念,凭借稳定的产品性能,公司不仅得到客户的高度认可,而且在业界获得了较高的口碑。其主要由烘缸壳体、磁通发生器、挟持机构、传动机构自动控制装置组成。
感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中,设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸,并利用PLC产品,开发了一套成本低、控制、操作方便的控制系统。经过调试运行,电磁感应烘缸完全可以满足原有生产工艺的要求,运行稳定,节能效果明显,可以作为传统烘缸的替代产品,有广阔的市场前景。温控精度高:电磁加热辊温度滞后小,可实时补充工作介质带走的热量,保证产品质量。
1 感应加热电源 1.1 感应加热电源原理 开发感应加热电磁烘缸,关键是开发的感应加热电源系统。目前各个领域投入使用的感应加热电源,主要结构大致相同,都是由如下的几部分组成: (1)整流变换电路(AC-DC); (2)逆变电路(DC-AC); (3)谐振负载电路;◆请勿将输入电源线接到输出端子OUT1、OUT2上,否则会损坏电磁感应加热器设备。 (4)电源保护及控制电路。 感应加热电源的原理图如图1所示。其中,整流变换电路将50 Hz工频市电转换为直流电;根据整流得到的直流电压大小是否可变,整流电路可以分为“可控整流”和“不可控整流”,其中“不可控整流”只需要采用大功率二极管作为整流元件即可,电路结构简单,可有效降低设备成本;整流后的直流电再经过逆变电路,变换成大小和方向都随时间变化的交流电,其频率和幅值可以通过逆变电路控制;按要求得到的交变电流加载到谐振负载电路上,在负载线圈上产生交变的磁场,从而在置于交变磁场中的金属器件表面产生涡流,完成能量的传递,达到加热金属器件的目的;“保护控制电路”起保护作用以及调节加热功率的大小
佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业,也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业,拥有自主的电磁感应加热技术。求实,创新的经营理念。不断创新,完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上,开发出一套操作方便、节能***的电磁烘缸加热系统,在满足原有的“纸张去湿率”的前提下,达到更好的烘干效果。诚信为宗,以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。
在烘缸座架上安装红外线温度探头,将温度信号转化为电信号采集到PLC模块中,在程序中经过平滑滤波等步骤得到烘缸表面的平均温度TO。TO与设定温度
Tsp 比较,其差值作为PID模块的输入,经过以上介绍的PID算法计算后,输出信号用来调整负载电路加热电流IO的设定值Isp。由于电阻式加热时,在一部分热量辐射到空气中,导致员工工作环境温度升高,有些车间还安装空调来降温,这样一样,就增加了费用,导致车间运行成本过高。实际加热电流经过互感线圈采集到PLC模拟量模块,与I sp比较后作为内环PID模块的输入,计算后由PLC输出一个4~20
mA的控制电流来调节功率输出。整个系统中的各个变化量,比如温度T、加热电流大小IO、控制信号毫安数、烘缸转速等数据显示在TD200的屏幕上,操作员可以清楚看到这些变量的实时变化情况,并可通过设定温度T的给定值、加热电流的给定值自动或半自动地调整加热功率。电磁感应加热方式具有以下优点:●加热速度快,效率高,能源效率可达90%以上,因而更为节能。
在生产过程中,由于生产工艺参数的改变,因此需要改变温度的设定值等参数,同时,为了更好地实施监控,需要了解各个相关的参数。TD200通过自带的线缆和CPU模块串口相连接,不需要额外的外加电源,它可以显示多种语言,CPU运行时,组态好的TD200屏幕上可以显示数字或CPU中变量的实时值,还可以通过编程组态方式及直接的方式更改TD200上变量的值。这并非耸人听闻,因为电磁脉冲武wuqi器***后的世界就会是这样。
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