每次烘缸停机后重新启动，因为加热效率不高，升温速度慢，

都需要很长的启动等待时间。设备预热时间长，能量消耗大，热量

损失多，不符合节能的设备要求。

. 有安全隐患，事故频繁

传统烘缸需要靠通入的热油或者过热蒸汽来加热。随着烘缸使

用过程中的不断氧化腐蚀，随时都可能发生炸缸、炸裂事故，严重

的会出现生产事故，造成严重的经济损失和人员受伤。多少年来由

于没有从根本上对烘缸设备进行改造，这类事故不断发生，给企业

和工人都造成了无可挽回的损失。

采用不同的加热方式以取代油加热和蒸汽加热，并开发出新型

的造纸烘缸设备，这样才能从根本上消除造纸过程中烘缸设备的安

全隐患。公司开发研制的电磁烘缸系列设备,经过数个造纸厂和皮革生产厂

家在工业生产中实际应用后证明,在产品质量与生产的效率方面都

有其它烘缸设备无法企及的优越性能,作为科技攻关项目,各项

生产性能指标都通过了组严格的技术考核,具有的。

       感应加热技术应用于造纸烘缸的优越性要解决以上油烘缸和蒸汽烘缸的种种自身不足，就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式，并应用到工业生产烘缸设备中。电磁感应加热烘缸即是其中一种效率较高的升级换代生产设备。

感应加热方式的特点及应用领域自20世纪初人们开始尝试感应加热的工业应用以来，感应加热的理论不断发展成熟，各种感应加热装置不断出现，感应加热的工业应用领域也不断扩展。

吸引人们不断研究和应用感应加热技术的，

正是其所具有的一些其它加热方式的优点：

  ● 加热温度高，而且是非接触式加热

  ● 加热，可以节能

  ● 加热速度快，被加热物的表面氧化少

  ● 温度容易控制，产品质量稳定，节能

  ● 可以局部加热，产品质量好

  ● 容易实现自动控制，省力

  ● 作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘

  ● 设备占地面积小，生产

  ● 能加热形状复杂的工件

  ● 工件容易加热均匀，产品质量好

   目前在造纸行业中，国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足：能源利用率低、设备***大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。造纸烘缸电磁加热设备作为造纸生产线中的耗能大户，加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的替代方案。4、建材行业，如：复合板压合机木材干燥设备等5、造纸、化工、地毯、化肥、饲料设备里的干燥加热。　　

“感应加热”是一种合适的加热方式，具有热、加热均匀、安全等特点，在钢铁冶炼、汽车制造等行业已有成功应用。节能电磁加热造纸烘缸将“感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中，设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸，并利用SIEMENS

S7-200系列PLC产品，开发了一套成本低、控制、操作方便的控制系统。经过调试运行，造纸烘缸电磁加热设备完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，节能效果明显，可以作为传统烘缸的替代产品，造纸烘缸电磁加热 节能电磁加热云母纸烘缸电磁加热改造有广阔的市场前景。在我国，电磁感应加热技术在汽车制造业中的应用，已经进入到世界***水平的行列。

电磁感应加热技术（或原有础改造）方案（附图简要说明）节能电磁加热云母纸烘缸

1、感应加热的原理是把电能通过电磁能的相互转换，终转化成金属内部的热能，达到加热的目的。线圈与被加热金属并不直接接触，能量是通过电磁感应传递。即以烘缸加热为例电磁感应直接作用于缸体发热，由缸体传导加热定型。

      金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。造纸采用电磁加热优势：目前造纸毛毯热定型加工的方式主要有电热红外辐射、热风式对流、导热油滚筒表面接触传导式等方式定型。

　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的***，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微***也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。那么电磁加热器所要达到的目标就是在缩短加热时间的前提下减少耗电量。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。