佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。油热烘缸以导热油作为加热介质，首先需要将油逐渐预热至某一较高的温度，同时通过油泵泵入烘缸中进行循环，从而使烘缸表面逐步达到所需的工作温度。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品。应用领域涉及塑料、橡胶，、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。温控精度高:定制***精j确新式传感器装置，有效解决温度控制精度，温控精度达0。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备***大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能效率较高的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替方案造纸采用电磁加热优势：

       感应加热技术应用于造纸烘缸的优越性要解决以上油烘缸和蒸汽烘缸的种种自身不足，就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式，并应用到工业生产烘缸设备中。电磁感应加热烘缸即是其中一种效率较高的升级换代生产设备。

感应加热方式的特点及应用领域自20世纪初人们开始尝试感应加热的工业应用以来，感应加热的理论不断发展成熟，各种感应加热装置不断出现，感应加热的工业应用领域也不断扩展。

吸引人们不断研究和应用感应加热技术的，

正是其所具有的一些其它加热方式的优点：

  ● 加热温度高，而且是非接触式加热

  ● 加热，可以节能

  ● 加热速度快，被加热物的表面氧化少

  ● 温度容易控制，产品质量稳定，节能

  ● 可以局部加热，产品质量好

  ● 容易实现自动控制，省力

  ● 作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘

  ● 设备占地面积小，生产

  ● 能加热形状复杂的工件

  ● 工件容易加热均匀，产品质量好

传统油烘缸和蒸汽烘缸的不足目前，工业上采用的加热烘缸设备中，蒸汽烘缸仍然占绝大多数。但是，随着社会的发展和人们环节能意识的提高，传统烘缸设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足。

1，占地大，设备维护成本高 油加热和蒸汽加热烘缸，在开始生产之前，必须首先对加热介

质加热，因此必须投入相应的加热油和蒸汽的设备，增加了***成本。这些设备占地面积大，一般都是高温  高压，维护成本也相应

增加。一些较大的企业工厂公用工程虽然可以提供过热蒸汽，但也必须铺设蒸汽管道，增加管道绝热保护，以减少传输中的能量损耗。随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。配套辅助的加热设备一般较大，安装成本高，费时费力。烘缸的使用要受到辅助加热设备的制约。如果辅助加热设备出现故障，整个工业生产线将不能正常运行，增加了生产线的故障发生率。另外，过热蒸汽或者过热油的温度波动直接影响到烘缸设备的工作情况，从而影响产品的各项指标，不利于烘缸温度的控制。烘缸中通入过热蒸汽，热量传递以后，会出现部分水蒸气凝结成水珠，与铸铁缸体发生氧化反应，长时间对烘缸腐蚀会减少烘缸的寿命，使烘缸产生裂纹、漏气，严重的发生炸裂起火事故。蒸汽烘缸是压力设备，根据***压力容器检测的相关规定，每年需要定期地接受检测与检查，这些都会影响生产线的生产计划。现在适用的解决方案，避免办法，就是使用的技术的产品也是我公司新推出的科技SL30系列感应加热器，其优点是：1， 省钱 节电90%，节油100%，节约厂房占地面积70% ；,2，省时 工作效率提高4倍以上，操作人员减少80% ；,3， 可靠 加热均匀，环保清洁，有利于提高装配质量 ；,4， 安全 火警*** ；,5， 环保 无油污染空气，有利于环境改善和工作人员的身体健康。

      金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。环保无污染:由于采用纯电磁感应加热，与传统的导热油和蒸汽加热相比，彻底杜绝了***、挥发所带来的污染和安全隐患，真正实现了清洁生产。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列***齐全的研发厂家。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的***，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微***也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。