（2）线圈位于烘缸罩内部，随烘缸一起升降。线圈与缸体的距离影响到线圈电感量L值的大小。生产中由于卷纸的需要，经常要抬起烘缸罩，在程序中要加上保护，检测到烘缸被抬起，要马上停止加热。
（3）启动和停止加热的时候，功率变化较大，对电网的冲击很大。在控制程序中，要限制输出功率的变化率。启动和停止的过程中，控制程序要缓慢地提高设定功率或者缓慢地减小功率直到完全停止。
（4）总结本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了周到细致的描述。整个系统中的各个变化量，比如温度T、加热电流大小IO、控制信号毫安数、烘缸转速等数据显示在TD200的屏幕上，操作员可以清楚看到这些变量的实时变化情况，并可通过设定温度T的给定值、加热电流的给定值自动或半自动地调整加热功率。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能环保的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%节能40~50%，有明显的经济效益；减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。
佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于***位。内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。
用蒸汽加热烘缸的干燥装置有许多缺点：1结构复杂，造价高。因蒸汽通入缸内，使烘缸为一压力容器，必须有严格的密封和足够耐压机械强度。为了排除缸内凝结水还要有复杂的排水和连接部件；2部分蒸汽热能还传热给烘缸中无需加热的部件，造成热能浪费。烘缸内热量传递主要靠传导，因受凝结水瞙的阻碍，传热系数比较低，缸面温度分布不均匀；3调整温度难，且为调整速度慢；但是随着各种问题的不断解决，电磁感应加热技术一定会在不久的将来迅速推广开来。4设备维修费工费时。
而电磁感应加热烘缸则无上述这些缺点，而且还具有制造要求低、生产成本低、能耗低、便于控制干燥温度等优点。其主要由烘缸壳体、磁通发生器、挟持机构、传动机构自动控制装置组成。缸体材料为金属。原有的定型方式存在着，能耗高、自动化程度低、定型效果不理想等诸多问题。按其磁通发生器安装位置的不同可分为内置式、外置式和结合式，其中内置式占地面积小，适于多缸纸机
佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于***位。而电阻式是靠自身发热，再传出给炮筒，故加热速度理所当然慢很多。
现在的电磁加热器普遍都说节能30%-70%，但这个数据是相对而说的，不是应用所有行业都能节能到这个数据，这个数值主要是针对塑料行业的造粒机上面的，也是应用广泛的一个领域，所以不同行业应用电磁加热器的节能效率会不一样的，但他的节能效率是如何计算的呢？ü6、随着新能源开发力度加大，和十二五***大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。下面说明一
一、电量的计算公式 Q(耗电量)=W(功率)*T(时间)
由公式可知：即功率不变的情况下，加热时间越短，耗电量就越小。
那么电磁加热器所要达到的目标就是在缩短加热时间的前提下减少耗电量。
二、电磁加热的节电率计算
前提，功率相同
1、未安装前：记录原加热设备工作一小时的耗电量a.
2、安装电磁加热器后：记录相同条件下的耗电量b.
3、安装电磁加热后的节电率=（a-b）/a
三、安装电磁加热器收回成本的时间计算
1、一天节省电费=安装电磁加热后一小时的节电量*一天的工作时间*每小时的电费
2、收回成本时间=安装电磁加热设备的费用/一天的节电费 通过以上简单的步骤就可以大概得出，一台电磁加热设备的安装需多久收回成本，通常情况下，小功率的机器4—5个月可以收回成本，大功率机器3—4个月就可收回成本。明确记录电磁加热器改造的节电率对于安装厂家来说很有意义，这样就能更直观地了解电磁加热所能够带给企业的经济效益，将支出、收益记录清楚有助于提高企业竞争力。因蒸汽通入缸内，使烘缸为一压力容器，必须有严格的密封和足够耐压机械强度。
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