因为线圈在某一时刻只能加热烘缸表面的某一个部分，如果烘缸不转动，则会造成烘缸缸体局部过热，严重时造成缸体变形损坏。因此在程序中要对加热启动进行保护，判断烘缸转速大于某一速度，条件满足才能启动加热。

（2）线圈位于烘缸罩内部，随烘缸一起升降。线圈与缸体的距离影响到线圈电感量L值的大小。生产中由于卷纸的需要，经常要抬起烘缸罩，在程序中要加上保护，检测到烘缸被抬起，要马上停止加热。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%,并大大节约维护成本。

（3）启动和停止加热的时候，功率变化较大，对电网的冲击很大。在控制程序中，要限制输出功率的变化率。启动和停止的过程中，控制程序要缓慢地提高设定功率或者缓慢地减小功率直到完全停止。

（4）总结本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了周到细致的描述。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能环保的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%节能40~50%，有明显的经济效益；温控精度高:定制***精j确新式传感器装置，有效解决温度控制精度，温控精度达0。减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。

电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。

　　适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产 品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于***位。因此迫切需要一种或多种新型的更为节能、有效的生产加热方式，应用到工业生产中。

电磁感应加热辊特点：

1.温度均匀:电磁感应加热辊采用***的电磁感应均温技术和分段控温技术，使任何大小和长度的电磁感应加热辊在不同温度下（低温、中温、高温）都可以实

现均温，辊面温差≦±1℃以内，完全可以满足高要求产品设备的使用要求。2.温控精度高:定制精j确新式传感器装置，有效解决温度控制精度，温控精度达0.1℃以内

3.高温稳定:高温电磁感应加热辊拥有独有通水冷却线圈芯子技术和屏蔽线圈芯子磁场使其不发热技术与陶瓷隔热技术，在辊面高达600℃温度工作时，线圈温度始终在

几十度低温状态，线圈芯子性不会坏，从而有效解决高温电磁加***圈使用寿命这一技术难题，采用极耐高温合金材料，有效解决辊体耐高温与持久的强度，

成功突破600℃度高温和实用性技术难题，世界***！

4.:电磁感应加热辊采用纯电磁感应加热，辊内无放油密封加热，不存在加热时辊内产生气压变形、爆b炸、***等严重安全隐患，可在600℃的温度安全、

稳定工作。

5.环保无污染:由于采用纯电磁感应加热，与传统的导热油和蒸汽加热相比，了***、挥发所带来的污染和安全隐患，真正实现了清洁生产。

6.节能:电磁感应加热辊相对比传统的导热油或蒸汽及电热管加热，节能可达50～70%以上，升温速度（补温速度）快一倍以上，可满足率产品设备

的使用要求。