佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、***服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。

冷空气被电热板加热后，热风对着潮湿纸张吹干去湿，与挥发的水蒸气混合，热风的潮湿度增大，温度降低；三个烘箱内的湿风在烘箱底部经排湿口排出。排湿入口处也各装有一个插片式挡板，可以调节排出去的湿风流量，调节烘箱内的湿度。另外，在排湿口总管的出口处，安装有抽风机，吸出三个烘箱以及烘缸罩内的潮湿空气。经过烘箱后的潮湿空气，虽然温度有一定降低，但是仍然有相当部分的热量，全部排出不再利用从节能的角度看有些浪费。因此设计了潮湿热风的回流，在排湿总管上分出一部分重新进入进风总管，从而有效地提高了能源的利用率。电磁加热器后，线圈不存在发热，因此，环境工作温度温不会升高，更不需要安装空调降温，车间不再出现温度闷热。

4 总结

   本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了全quan面细致的描述。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能x效率较高的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%，节能40~50%，有明显的经济效益；减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。与原有系统相比，去湿率提高20~30%，节能40~50%，有明显的经济效益。

蒸汽锅炉： 间接加热，热传导给缸面，热损大。

导热油：  间接加热，热传导给缸面，热损较大。

电阻丝（包括红外线）：间接加热，热传导给缸面，热损较大。

电磁感应加热：直接加热缸面，利用涡流效应，使金属自身温度匀速升高，受热均匀，热利用率达95%以上。

2、加热速度：

蒸汽锅炉： 慢，需提前开锅炉，生成蒸汽。

导热油：  慢，需提前对导热油加热。

电阻丝（包括红外线）：慢，需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。

电磁感应加热：加热速度快，10分钟左右可达工艺要求。

3、加热时间：

蒸汽锅炉： 开机前需预制蒸汽

导热油：  开机前需预先加热导热油

电阻丝（包括红外线）：开机前需预加热到工艺所需温度。

电磁感应加热：随时开机加热，控制方便

4、热效率：

蒸汽锅炉： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

导热油：  由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

电阻丝（包括红外线）：由于加热方式限制，必须先让自身（电阻丝）发热达到一定的温度后再烘热周围载体，热效率低。

电磁感应加热：本身不发热，直接让载体产生电磁涡流，热的利用率能达到100%，热于95%。

5、环保性能：

蒸汽锅炉：锅炉废气污染、车间环境温度高

导热油：  锅炉废气污染、车间环境温度高

电阻丝（包括红外线）：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

电磁感应加热：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

6、能耗：

蒸汽锅炉：煤价 偏低

导热油：  如果是煤加热 偏低 如果是电加热 微高

电阻丝（包括红外线）：高

电磁感应加热：微高

7、操作方式：

蒸汽锅炉：操作繁琐，工作量大，人为误差大

导热油：  操作繁琐，工作量大，人为误差大

电阻丝（包括红外线）：一键式操作可远程操作。

电磁感应加热：简单，一键式操作可远程操作。

8、维护方式：

蒸汽锅炉：机械故障较多，机械疲劳强度限制

导热油：  机械故障较多，机械疲劳强度限制

电阻丝（包括红外线）：加热丝（管）寿命所限，需定期更换

  原有的加热方式存在着，能耗高、自动化程度低、烘缸效果不理想等诸多问题。因此迫切需要一种或多种新型的更为节能、有效的生产加热方式，应用到工业生产中。与传统的方法相比感应加热方法显示了极大的优越性，不愧为安装方案的首shou选。――电磁感应加热技术即是其中一种效率很高的升级换代生产技术。“感应加热”是一种合适的加热方式，具有热、加热均匀、安全等特点，在钢铁冶炼、汽车制造等行业已有成功应用。经过调试运行，电磁感应烘缸完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，节能效果明显，可以作为传统烘缸的替代产品。电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，噪声小，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自动化。

   目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备***大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。电磁感应加热：本身不发热，直接让载体产生电磁涡流，热的利用率能达到100%，热效率高于95%。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

机台操作与调试

1. 检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图

和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。

2. 将外部电源送入本机。将总空气开关拨至ON位置。

3. 逐步打开个开关，仔细检查各部位是否正常，确认无误后逐一开启。

4. 打开控制面板电源，给控温控仪设定温度，让电磁加热器启动。

5. 检查电磁加热器运作是否正常，绿灯常量正常，用钳形表检查电流，每个分控制柜的小控制器电流控制在15A左右，三个分控制柜电流分别是45A左右。

6. 检查温控仪的传感器是否接在对应的位置上，防止交叉接错 如不在对应的位置上，有可能导致错位加热，温度不受控制。

7. 打开全部的加热器，电流是否有波动，如果有较大的波动，要调整绕着铁管上的电磁线，加大间距，减少干扰即可。