佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、***服务于一体的高新科技企业。验货检查要求◆确认产品运输过程中无损坏（目检看产品是否有损伤或缺口）。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

冷空气被电热板加热后，热风对着潮湿纸张吹干去湿，与挥发的水蒸气混合，热风的潮湿度增大，温度降低；三个烘箱内的湿风在烘箱底部经排湿口排出。排湿入口处也各装有一个插片式挡板，可以调节排出去的湿风流量，调节烘箱内的湿度。随着能源愈趋紧张，煤、油、电等能源必将上涨已经成为目前社会共识。另外，在排湿口总管的出口处，安装有抽风机，吸出三个烘箱以及烘缸罩内的潮湿空气。经过烘箱后的潮湿空气，虽然温度有一定降低，但是仍然有相当部分的热量，全部排出不再利用从节能的角度看有些浪费。因此设计了潮湿热风的回流，在排湿总管上分出一部分重新进入进风总管，从而有效地提高了能源的利用率。

4 总结

   本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了全quan面细致的描述。电磁加热器2、热效率高达93%以上，达到大幅度节能源，而比过去的电阻式加热方式是靠自身发热，通过接触传导的方式再把热量传到炮筒中，还有一部分的能源辐射到空气中，所以电阻式加热的热效率仅50-60%。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能x效率较高的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%，节能40~50%，有明显的经济效益；减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于***位。

电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，噪声小，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自动化

  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于***地位。电磁加热干燥系统属于常压下工作的系统，无安全隐患、制造要求低、结构简单、附属装置上、无需加热锅炉、无污染，因而具有很高的社会效应。

造纸烘缸

烘缸是造纸机干燥部的主要设备之一，造纸机烘缸是合金铸铁的压力容器，主要用于湿纸干燥，其重要性不言而喻。烘缸中通入过热蒸汽，热量传递以后，会出现部分水蒸气凝结成水珠，与铸铁缸体发生氧化反应，长时间对烘缸腐蚀会减少烘缸的寿命，使烘缸产生裂纹、漏气，严重的发生炸裂起火事故。从造纸机烘缸的结构分析来看，烘缸的缸面宽度直径约为1-4m，烘缸中部为等厚的圆柱形壳体，两侧端盖为变厚变曲率的平壳体。缸体通过螺栓与端盖连接。它接收的负载主要是通过造纸机的轴头输入的饱和蒸汽，另一个加压载辊作用在造纸机滚筒上，从而形成沿滚筒主体的轴线方向作用的线性负载。造纸机烘缸的材料一般是使用铸铁材料。

  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于***地位。三相10kw的电磁感应加热器参数：1、额定功率：10KW2、额定电压：380V3、额定频率：50HZ4、电压适应范围：310V~430V5、适应温度：-20℃~50℃。

电磁加热烘缸物理结构烘缸获得的能量是通过感应线圈产生的磁能进行“电—磁—热”转换的，求线圈需要安装在靠近烘缸的表面（悬挂在烘缸外侧，个别场合也布置在烘缸内），烘缸置于线圈所产生的交变磁场中。但是，在大功率（100-1000kw）电磁感应炉的产品开发方向上，还是缺乏厂家的投产。但是在系统生产的过程中，烘缸设备是需要一直转动的，如何将电感线圈与转动的烘缸设备组合在一起，既能满足线圈与烘缸之间传递能量的需要，又不影响烘缸的转动、生产过程中的引纸等操作，在物理实现上还必须简单实用，这种线圈与烘缸的组合方式，必须解决好的电磁烘缸的工艺结构问题。