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因为线圈在某一时刻只能加热烘缸表面的某一个部分，如果烘缸不转动，则会造成烘缸缸体局部过热，严重时造成缸体变形损坏。因此在程序中要对加热启动进行保护，判断烘缸转速大于某一速度，条件满足才能启动加热。（2）线圈位于烘缸罩内部，随烘缸一起升降。线圈与缸体的距离影响到线圈电感量L值的大小。生产中由于卷纸的需要，经常要抬起烘缸罩，在程序中要加上保护，检测到烘缸被抬起，要马上停止加热。（3）启动和停止加热的时候，功率变化较大，对电网的冲击很大。在控制程序中，要限制输出功率的变化率。启动和停止的过程中，控制程序要缓慢地提高设定功率或者缓慢地减小功率直到完全停止。节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。4
总结本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了周到细致的描述。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能环保的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%节能40~50%，有明显的经济效益；随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。
电磁感应加热方式具有以下优点：
● 加热速度快，，能源效率可达90%以上，因而更为节能。
● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。
● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。
● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。
● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。
● 节能环保，噪声小，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。
● 可以达到更高的温度，可以达到自动化。
佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热***企业，***从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉***改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、***服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。温度均匀:电磁感应加热辊采用***的电磁感应均温技术和分段控温技术，使任何大小和长度的电磁感应加热辊在不同温度下（低温、中温、高温）都可以实现均温，辊面温差≦±1℃以内，完全可以满足高要求产品设备的使用要求。
磁加热圈的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。其主要由烘缸壳体、磁通发生器、挟持机构、传动机构自动控制装置组成。
辊筒电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20—50KHZ的高频高压电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了全qua面细致的描述。
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-50KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。不工作时，可将感应电源关闭，使用时对大气及周围环境无污染，无噪声，适合现代环保的要求。
产品特点：
1、节能 热达98%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电高达75%以上，预热时间缩短6min。 2、运行可靠 多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
3、降低生产成本 加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
4、改善工作环境 加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5、智能多温区控制 维力斯电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际生厂情况灵活调节。
6、超高温度加热
适用行业：
1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2、化工行业，如：输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。
3、能源行业， 如：原yuan油输送管道的加热。
4、食品机械， 如：超货机等需要电加热的设备。
5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚发泡管材、PE缠绕膜机组。
6、造纸、化工、地毯设备里的干燥加热。
佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***示范单位，本着响应***提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于******位。节能***:电磁感应加热辊相对比传统的导热油或蒸汽及电热管加热，节能可达50～70%以上，升温速度（补温速度）快一倍以上，可满足***率产品设备的使用要求。
电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了细致的描述。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能x的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%，节能40~50%，有明显的经济效益；在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备***大、污染环境、生产事故频发等。减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。
佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，、z造纸、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。实验研究表明，固形物含量50%的新闻纸，在245～406mm长的压区可脱水到90%固形物。
在烘缸座架上安装红外线温度探头，将温度信号转化为电信号采集到PLC模块中，在程序中经过平滑滤波等步骤得到烘缸表面的平均温度TO。TO与设定温度
Tsp 比较，其差值作为PID模块的输入，经过以上介绍的PID算法计算后，输出信号用来调整负载电路加热电流IO的设定值Isp。并且此干燥系统装置***小、热效率高、节能环保、降耗，总运行成本比用蒸汽加热干燥系统节能30%-50%。实际加热电流经过互感线圈采集到PLC模拟量模块，与I sp比较后作为内环PID模块的输入，计算后由PLC输出一个4～20
mA的控制电流来调节功率输出。整个系统中的各个变化量，比如温度T、加热电流大小IO、控制信号毫安数、烘缸转速等数据显示在TD200的屏幕上，操作员可以清楚看到这些变量的实时变化情况，并可通过设定温度T的给定值、加热电流的给定值自动或半自动地调整加热功率。由于电阻式加热时，在一部分热量辐射到空气中，导致员工工作环境温度升高，有些车间还安装空调来降温，这样一样，就增加了费用，导致车间运行成本过高。
在生产过程中，由于生产工艺参数的改变，因此需要改变温度的设定值等参数，同时，为了更好地实施监控，需要了解各个相关的参数。TD200通过自带的线缆和CPU模块串口相连接，不需要额外的外加电源，它可以显示多种语言，CPU运行时，组态好的TD200屏幕上可以显示数字或CPU中变量的实时值，还可以通过编程组态方式及直接的方式更改TD200上变量的值。随着近几年物价的上涨，人工费的上涨，而市场竞争越来越激烈，产品利润越来越低，热加工企业生存压力越来越大，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题。
本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了全qua面细致的描述。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上，开发出一套操作方便、节能的电磁烘缸加热系统，在满足原有的“纸张去湿率”的前提下，达到更好的烘干效果。与原有系统相比，去湿率提高20~30%，节能40~50%，有明显的经济效益；由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此作简要介绍。减少了厂房占地面积，基本上无污染，有加温速度快、操作方便等特点。
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