选用鸿彩服装辅料，鸿彩烫画致力于为服装行业提供的辅料产品，以多年的生产经验、积累的行业口碑，赢得国内外企业的认同，并与之建立长期的合作关系。主要经营范围：韩国烫画、白墨烫画，洗水唛、硅胶立体标贴生产等，致力于为客户提供精品服务。本公司生产的柯式烫画耐拉伸，复原效果好，耐水洗，善于表现图案的精细和浅色效果，希望了解更多，欢迎来电咨询！　用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150~230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成"色墨"，再根据不同的设计图案要求，将"色墨"印刷到转移纸上（这是一种的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。

胶质服装烫画优点:可以印刷高精度人物照片以及3D游戏动画图案等彩色、层次饱满、色调细腻的图案，可以和电脑设计稿做的非常接近。不足部分:手感方面做不了很，用手触摸时，有一种胶质感，就像一块紧贴在皮肤上的塑料膜，图案过大时，这件衣服穿在身上就有一种闷热感，因为它不透气。假如仅对服饰产品做小图案装饰点缀，那是再好不过。当然，做箱包类产品，就不用担忧是不是透气了。

服装烫画，适合的面料很多也很杂，适合各种布料，各种服装。但由于其工艺的复杂性，需要用户仔细筛选。

烫画能够印制一些层次较多，颜色浓厚的图案，选择图案时也不用拘泥于一些色彩单调的类型。不过印烫效果还是取决与烫画机的温度和印制者的技术，尽量选择化的定制企业，才能还原出图片效果。传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。打印机能非常的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。

步：

　　将打印机连接至主机，打开打印机电源，通过主机的“控制面板”进入到“打印机和传真”文件夹，在空白处单击鼠标右键，选择“添加打印机”命令，打开添加打印机向导窗口。选择“连接到此计算机的本地打印机”，并勾选“自动检测并安装即插即用的打印机”复选框。

　　第二步：

　　刻字膜应用主要是在服饰、箱包、鞋帽等地方，多用于印字印号印图标。那么当刻字膜烫印在T恤服装上面的时候，要注意哪些点，才能更好地***T恤，让刻字膜图案保持久一点。

1.刚烫印后的T恤会有一点硬的感觉，在洗完您后会变得柔软些。(一般新加工的T恤需要在2天后才能洗涤。)

　　第三步：

　　在新安装的打印机图标上单击鼠标右键，选择“共享”命令，打开打印机的属性对话框，切换至“共享”选项卡，选择“共享这台打印机”，并在“共享名”输入框中填入需要共享的名称，例如CompaqIJ，单击“确定”按钮即可完成共享的设定。

2.不要用手搓T恤(烫画)图案的表面(烫画图案表面材料不会附着脏物)。

3.不要用内含漂白剂的洗涤剂洗，用40度以下的温水或凉水洗。

4.不要用洗衣机洗，用洗衣机洗时要将图案那面翻到反面再洗。洗涤后，马上从洗衣机中取出，不要用干衣机甩干。

5.洗的时候不要过于大力搓洗领口部位，以避免领口变形。

6.晾晒时候，衣架只能从衣服的下摆宽松的地方伸进去，切不能直接从领口部分强行撑入，以避免领口失去弹性后松懈。

7.要自然晾干，不要将烫画T恤放在太阳下曝晒。

8.如果衣服需要烫平，晾干后可采用中温蒸汽熨烫(含弹力纤维的不可高温熨烫，以免***弹性纤维的***结构，影响衣物弹性效果)，不要在图案上直接熨烫。

烫画工艺的立体性好，层次感，适合为各种卫衣做图案点缀。烫画通常需要先将图案印制在一个载体上（如PVC烫画膜、PU烫画膜等），再将图案在被加热到高温的烫画机下转印到服装上。烫画几乎可以实现所有的颜色，色彩鲜艳丰富。但是烫画印制图案表层略显胶质，因此图案部分透气性不足，不适合大范围印制。

由于烫画机的版面扁平，好印制在一些前胸后背等相对平整空白的部位，图案需要距离polo衫车缝线1厘米以上。热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。 　　目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。 　　例外，还可以用做：包装用聚酯薄膜、烫金用聚酯薄膜、全息用聚酯薄膜、全息激光防伪商标聚酯薄膜、电容器用聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、聚酯亚光膜、PET聚酯扭结膜。