广州鸿彩烫画制品有限公司是一家专注于T恤、卫衣烫画产品的生产厂家，拥有一套完整科学的质量管理体系。为客户提供的图案设计与制作。本产品与普通烫金比较。

烫画服的制作是近年来才兴起的热点项目，其是热转印技术。热转印烫画技术在服装、T恤、箱包、手袋、鞋帽、袜子、手套、围裙、工艺品等领域有着广泛的应用。制作烫画，耐洗牢度高，色彩艳丽。欢迎来看一下热转印烫画。白墨烫画和热转印是都属于定制型产品，但是后者需求打样、开版、印刷，有一定的出产周期，一般为4-7天，而前者只要一个高清图就可打印，更可以当天出货，随意DIY，操作简单，无需制版，10分钟左右就可取，更加难得的是，白墨烫画比热转印更能兼容更多的面料，涤，棉，麻等皆可一件起印，与自动抖粉机配套后，　无论是小批量的个性化定制还是工厂大货都可以，不在话下。

鸿彩烫画公司致力于为客户创造的产品，在工艺流程上，白墨烫画只需一步就可以完成；在生产效率上，几秒钟就可以实现图片转印；在色彩选择上，烫画能满足对色彩更加丰富、精细的生产要求；在环保方面，烫画从原材料、生产到成品均符合国际主流环保检测标准！

本公司生产的鸿彩烫画品种齐全，韩国烫画、白墨烫画、洗水唛烫画、柯式烫画、金(银)葱烫画、发泡烫画、植绒烫画、数码转印、硅胶烫画等系列烫画，可根据客户要求定做，有作图设计团队，出货快，烫画没有起订量。

本公司拥有***的机器设备和成熟的生产技术，充沛的生产能力；主要机器设备有：海德堡四色印刷机，丝印全自动流水线公司信奉“为客户创造价值”的经营理念。我们将大力的开拓烫画世界的新概念，不断的开发新产品，创！欢迎新老客户来人来电咨询订购！可来我司现场试版测试-看样！本公司生产的烫画,结合自身多年的烫画生产经验，融合国际、国内***的制造工艺，借助的生产解决方案，凭着人力资源优势，不断投入新的研发，产品日趋多元化。所制造的产品具有环保、柔软、高弹性、手感好、耐洗水牢度、易操作和优异的视觉效果等优点。

如今看到衣服上有图案或者字体已经是很常见的了，不像以前都是纯色，根据图案的效果的复杂程度，衍生了很多印花技术，比如一件衬衫烫印上LOGO就变成了一件有宣传作用的广告衫，还有一件纯白T恤经过柯式烫画后就变成一件个性T恤，还有很多就不一一举例，烫画工艺不仅给衣服带来更多价值，也为很多纺织品带来了新花样，此文章为美艺刻讲解服装加工行业用的比较广泛的四种印花技术，特别是一款强烈推荐采纳

伴随着广告衫印染工艺的不断发展完善，烫画工艺逐渐被细分，几十种烫画工艺中，有一种烫画工艺叫硅胶烫画。

硅橡胶烫画，顾名思义，材质是硅胶油墨。

印刷品需特殊的热干，特点是环保***、高弹性、抗拉防滑、防水、耐洗、耐污、耐高温和极低温，耐侯性高，不易老化，图案色彩长久不变。

广州鸿彩烫画制品有限公司彩印烫钻图彩印硅胶热转印厂家

本公司是一间生产转印烫画、烫图、柯式印刷为主的工厂，拥有的技术力量，***的生产设备和严格的质量管理体系。可确保所出之产品品质可靠、，符合***或国际之相关检验标准。 主要生产的转印烫画产品有各类耐洗水热转印烫画，例如：柯式烫画，韩国烫画，植绒烫画，布贴烫画，镭射烫画，洗水唛等。另有水转印和感压冷转及烫钻烫图。

　在印制T恤的时候，如果是纯棉的话，必须使用纯棉转印纸。墨水使用烫画墨，转印墨次之，普通墨再次之，不过都能用。要是印制化纤类的衣服，必须使用普通转印纸，也就是印杯子的那种，要是没有，普通彩喷纸也可以代替，质量略差，但是一般客户看不出来，价格大约一张差几分钱，使用哪种。墨水必须使用转印墨。2. 烤杯机烤杯机原理跟平面转印机是一样的， 都是靠加热方式将图案转印到杯子上的。有简易型、立式、卧式等多种。简易的就是用一个夹子将烤杯垫夹在杯子上，制作效果略差。立式的是一直以来采用的机型，价格530元左右数字控制温度时间；杯子的品
种很多，也是很受欢迎的产品，广泛应用于个性礼品、广告宣传、企业宣传等等。

2014年成立于中国广东的广州市鸿彩烫画有限公司，是一家手工烫画机，自动烫画机，胶卷烫画，发泡烫画，高弹耐水洗烫画，金银葱烫画，洗水唛烫画，渗透烫画，柯式烫画，植绒烫画，美国烫画，反光烫画，夜光烫画，等等。具有的计算机设计、业界***的全新四色彩色印刷机等精良生产设备。广泛用于服装、箱包、鞋帽、皮具、工艺品等多个行业.，远销世界各地。

用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150~230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成"色墨"，再根据不同的设计图案要求，将"色墨"印刷到转移纸上（这是一种的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。