破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有***的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替。

采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤：为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。设备在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴头、键槽磨损，容易出现弯曲或断裂。

破碎机稳定性上的大进展，是液压技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。***，如钢铁，可引起破碎机的大面积损害，并造成生产中的更多成本消耗。液压缓解系统的进步，大大减少停机时间，提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在过程中，粉碎接下来通常是碾磨。f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。