河北硕晟环保科技有限公司开发一种回转窑窑头窑尾密封结构简单，***少，密封性能好，能够降低热工企业能耗、提高熟料品质的回转窑密封装置。其通过将密封台设计成圆台结构方便安装鱼鳞片，并将鱼鳞片沿其宽度方向固定，使得鱼鳞片与密封罩紧密贴合，减少阻力，保证密封装置良好的密封效果；同时将密封罩与筒体之间设计滚动接触面，减少筒体相对密封罩转动时的摩擦力，减少筒体转动的阻力，提高工作效率，减少能耗。

回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。目前回转窑采用的回转窑窑头窑尾密封大概有以下几种分类方式:按使用部位分类:窑头密封(又称入口密封，也就是窑头罩与回转窑接合处的密封)，窑尾密封(又称出口密封，也就是烟室与回转窑接合处的密封);按密封方式分类:疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封；按密封方向分类:轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封；按密封形式分类:鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。

回转窑窑头窑尾密封近年来已经成为各类型工厂中必要的设备之一，但是许多消费者只知道窑头窑尾密封密封关于出产的重要性，水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、***性多的特点。施工中涉及的穿插作业多、不稳定要素多；功用***的设备层出不穷，设备精度也不断进步，需求装备与质量工程质量要求相匹配的查验仪器，由此，要求我们的施工人员应具备健壮的体魄、广泛的常识、娴熟的技术以及依照实际情况因地制宜地开展工作的才能，同时也要求技术水平不断进步。回转窑窑头窑尾密封能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，防止热量的不必要糟蹋。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。

常用的回转窑窑头窑尾密封有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。 为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。回转窑密封装置由非标件及密封组成，非标件包含，立体法兰、连接套、摩擦套、锥体法兰、漏灰斗组成。回转窑窑头窑尾密封回转窑在负压下运行，窑体、窑头火罩和窑尾烟室的连接处不可避免地存在间隙。如果不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温度和火焰温度，减缓煤粉燃烧速度，从而影响煅烧。回转窑窑头窑尾密封装置的要求是密封性能好，能适应窑体上下移动和温度变化引起的长度膨胀和径向变化，回转窑还具有耐高温、耐磨、易维护的性能。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。材料应耐高温、耐磨，润滑方便可行，防止润滑油泄漏。它应该结构简单，易于制造和维护。