回转窑窑头、窑尾没有负压的预防及处理办法：

1.   严格按工艺参数操作，参数突变要及时调整。

2.   保证预热器顶部料仓料位充足。

3.   适当调整推杆间隔时间以保证窑内的填充率正常。

4.   及时处理结圈。

5.   检查高温风机烟气管道闸扳阀方向是否正确，处理闸扳阀阀前积灰或加大引风量。

6.   检查二次风阀的开度及流量是否准确或适当调小二次风量。

球团回转窑密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下串动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用的石墨块密封装置、窑中喂料处用的弹簧十字架橡胶带密封装置。

回转窑密封是工业化生产机器设备的一部分，生产制造不一样的商品回转窑规格型号大自然会有不一样，这也造成回转窑密封类型存有一定的差别，现阶段回转窑密封一般分成鱼鳞片密封、汽缸式密封、石墨块密封、迷宫式密封、挡平板式密封五种。回转窑密封在工作员解决窑头及其尾罩的那时候，它针对圆度的规定還是十分高的，而且还必须有充足抗压强度的支撑点幅度。因此在人们工作员安装的全过程中一定要将部位给找没错才可以开展淡定，下一步的实际操作和实生物能够圆满的安装商品的调心难题，而且还可以为下一步的实际操作造就一个比较有益的工作中标准。安装一些迷宫式的商品全过程中，它的空隙难题要高度重视，换句话说空隙留够十分重要。人们在应用静摩擦环的那时候一定要选用耐热而且使用期长的金属复合材料，在找正以后要对它的一个日常动态纠偏装置做到十之内。在回转窑密封之中，柔性的密封体能够产生很好的运用实际效果，它能够协助人们隔热保温而且可以挡料这些。柔性体和反射板中间安装必须找正的状况中，人们的准确测量工作中及其测算必须准确，确保它的延展性在可承担的范围内，而且和磨擦环中间维持贴实的关联而不容易压烂。

回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。球团回转窑密封大概有以下几种分类方式按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。对托轮轴表向较严重的拉丝，要边浇水，边用油石打磨，把拉丝磨甲，手感光滑即可,此项操作过程中一定要注意安全，防止油勺刮伤及***的进入。在打磨过程中，托轮轴表面润滑油会有极细小的铜末出现一因此，打瞎后仍需要用肥皂水冲净。调整托轮正常后，进行加油。先将瓦序内的水彻底排空，再加油至正常油何，投入正常运行。当托轮轴、瓦温度均升到100℃以上，且轴已拉丝、挂铜时，直接向轴，瓦慢淋水。

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。球团回转窑密封回转窑重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。