回转窑是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。回转窑生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；可煅烧小颗粒石灰；操作方便，停风、重开简单；产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，回转窑密封石灰窑密封是保证窑内正常通风是提高立窑产、质量的重要措施，河北硕晟环保科技有限公司回转窑密封石灰窑密封机械传动 ，液压传动的三道或四道闸门 ，分格轮卸料机；水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备,特点是结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，而窑头窑尾密封的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。料封管等。液压传动的三道或四道闸门较笨重，构造复杂；分格轮卸料机部件磨损严重，漏风量大；目前常用的是料封密封装置。

石灰窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。回转窑密封石灰窑密封装置一般在回转窑窑头,回转的筒体与固定的活动窑头接合处,在石灰窑窑尾,回转的筒体与固定的烟室接合处,都必然存在有缝隙中。石灰窑零件磨损应小,使用周期要长。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。因为在石灰窑窑上这两个密封处,气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,所以磨擦面容易磨损。为了提高回转窑密封石灰窑密封装置的使用周期,减少磨损量,这就要求做到:在形状设计时,要避免有积灰的地方;在回转窑材质上要求能耐高温,耐磨在润滑上,方便可行,防止润滑油漏失;在结构上要简单,易于制造和便于维修等。

回转窑密封石灰窑密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。节能环保石灰窑的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15%.节能环保石灰窑的密封性尤为重要，其提高方法是我们研究的***。回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。节能环保石灰窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的节能环保石灰窑炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、密封装置、电器、除尘装置、仪表控制装置等组成。石灰窑密封窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命石灰窑密封采用的是特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。石灰窑属于敞开式的煅烧窑，能直接观察到煅烧石灰的状况，物料在窑内逆流滚动前进，因此能够均匀受热。使用回转窑密封石灰窑密封产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。