超声波清洗机在进行使用的过程中非常适用于一定批量工件的清洗，在进行操作时适用于清洗电镀零件镀前清洗、机械、制药、电子、化工、纺织化纤、汽车、光学、五金等行业。
超声波清洗机的水槽大小、超声波清洗机的功率、超声波频率根据客户需要定制。
超声波频率为16.5～40KHz可选。双槽钢筘超声波清洗机由超声波发生器和清洗槽两部分组成，发生器采用进口大功率电源模块,性能稳定
超声波清洗机的特点是一槽清洗、一槽漂洗同时进行，既提高工效，又能提高工件的的清洗效果
超声波清洗机的适用范围：
该款机型为纺织业清洗钢筘、化纤喷丝板、喷气织机喷嘴、气滤网等工件的清洗机。
超声波清洗机在进行使用时清洗效果好且清洁杜高，在使用时全部工件清洁度一致，整个设备的清洗速度快，提高生产效率，在使用时须人手接触清洗液，在一定程度上非常安全可靠。
超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
超声波清洗技术早出现于20世纪30年代早期,当时,位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体,但试验未获成功。在此基础上,超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展,当时使用的超声波工作频率在20～ 40 kHz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不同的工作场合下,其中许多是别的清洗手段不能很好发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常巨大的能量,尤其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下,超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中,超声波领域中出现了一些技术革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在此期间,超声波技术,特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展,并成为行业的亮点。
近年来,人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同,把40 kHz及其以下的称为常规或低频超声波,把1 000 kHz以上的称为高频超声波,又称兆频超声波,简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒,并且不会损伤基底材料的表面。目前这项技术已经得到了很快的普及。
在了解超声波清洗机28khz跟40khz的频率区别前，我们先分别了解一下这两种参数分别代表什么意思：28KHz指每分钟振动次数为28000次;40KHz是指每分钟振动次数为40000次。
频率是选择超声波清洗机的一大因素，频率也决定了清洗力度。一般的来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗等多采用40KHZ的频率。
40khz比28khz的超声波清洗机清洗力度更大吗?
这是一个错误的说法，而结果恰恰相反，频率越低清洗力度反而更强，清洗效果也更好。不过具体还是看清洗物品，对于大部分产品而言40Khz频率即够了。
在28khz低频情况下，清洗的液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长，使气泡能生长到更大尺寸，对清洗工件表面作用力更强。所以一般大型部件表面或者污物与工件表面结合度较高会选择低频超声波清洗机，但是低频比较容易损伤腐蚀工件表面，所以对那些表面要求较高的零件不宜选择较低的频率。
那么为什么40KHZ高频清洗能避免对工件的损伤呢?
大家都知道超声波清洗的基本原理是基于液体的空化效应，事实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱。而且高频穿透力强，适合清洗精密零件，比如电子零件、磁性材料、小型轴承加工;那些集成电路芯片、硅片镀膜的则用更高的频率超声波清洗机;像那些机动车辆的发动机、阀门等大工件一般则用低频率超声波清洗机清洗，而市场用的比较适中的频率是40KHZ。
