喷雾角度和覆盖率示意图影响喷嘴性能的因素影响喷嘴性能的因素主要有：（1）冲击力，即喷雾对目标（片）表面的影响（2）温度，水温的变化虽然对喷嘴的喷雾性能影响不大，但往往会影响水的粘度、表面张力和密度，从而影响喷雾性能。3） 粘度是液体在流动过程中对其组分形状或排列变化的阻力。液体粘度是影响喷雾形状的主要因素，对流量的影响较小（4）表面张力，主要影响小工作压力，喷射角度和液滴大小（5）密度主要影响喷嘴的流量高压喷嘴常见问题及原因分析高压喷雾系统使用中常见问题的常见原因主要有：（1）磨损和磨损。喷嘴表面和内部流道上的物质逐渐被清除，使其逐渐变大变形，从而影响流动压力和喷雾形状；（2）腐蚀，喷雾液体或环境的化学作用对喷嘴材料造成腐蚀和损坏；（3）温度损坏。热对设计用于非高温目的的喷嘴材料有一定的损害。常温水一般为20℃，但经过高压水发生器、喷嘴喷淋和长时间运行后，溶液温度升高，造成损坏；（4）堵塞，预计一些污垢或其他杂质不会堵塞喷嘴内部，限制流量并干扰喷雾形状的均匀性；（5）附着力。液体蒸发引起的喷溅、水雾或化学物质积聚在喷嘴边缘内外的材料上，会留下干燥的凝固层，堵塞喷嘴口或内部流道。






许多客户在使用超声波清洗机清洗产品之前都会有疑问。清洁对产品本身***吗？超声波清洗是物理清洗还是化学清洗？在回答这个问题之前，我们先来看看物理清洗和化学清洗的区别 目前，国内和工业清洗市场的年需求量高达3000亿。这个数据已经是一个保守的估计，实际上可能更高！不难看出，工业清洗市场的年需求量仍然很大，超声波清洗机的发展前景十分广阔。在清洗操作中，我们通常使用的清洗方法不超过两种：物理清洗和化学清洗。那么，两者在具体应用上有什么区别呢？这是一个基本问题，可以让你了解超声波清洗机的本质 举个简单的例子，以清洗管道系统为例，因为管道系统通常是隐蔽工程。如果用化学清洗或多种化学药剂对清洗对象表面污染物或覆盖物进行化学转化、溶解和剥离，就能真正达到脱脂、除锈、除垢的目的。但是，由于***的影响，会对周围环境造成很大的***，这是非常不利的。化学清洗也广泛应用于国内工业清洗中，约占工业清洗份额的60%。而我们所说的物理清洗通常是指使用高压清洗机进行清洗。这种清洗方法目前占工业清洗的40%左右。高压清洗机的突出特点是节能、环保、无污染、清洗成本低，是化学清洗方法无法比拟的。因此，高压清洗机在我国还有很大的发展空间，通过以上的比较，我们可以发现化学清洗和物理清洗方法的区别。在清洗时，选择清洗方法是非常重要的。因为它不仅关系到经济效益，也关系到环境保护。由此可见，超声波清洗机是一种比较节能、环保、无污染的清洗设备，属于物理清洗，符合社会节能环保的发展要求，具有良好的市场前景。






超声波清洗机如何***？很多人不知道，今天给大家说一下。1:电源为380V AC（三相四线）2:连接超声波电源与清洗槽之间的信号线（（检查连接）3:向清洗槽中加入液体，高度约300mm。当罐内液体达到罐高的一半时，温度为40-55℃℃ 4:将要清洗的工件放入清洗槽中，尽量不要与底部直接接触。不要撞击清洗槽侧壁5:设置超声波工作时间（注意时间不能为零），按超声波启动按钮，超声波开始工作6:清洗时间由油污程度决定7:循环过滤器关闭时，请关闭过滤器出口阀8:定期清洗清洗槽底污泥9:夏季长时间（7天）不使用设备时，清洗槽中的液体应排出。冬季，不要将油箱冷冻起来10：如果车间内灰尘较大，每月应使用压缩空气清洁配电柜内的灰尘