。高压泵

高压清洗机的是高压泵，它们处于的位置。高压泵用于增加水压，将高压水输送到高压水或喷嘴。这种泵可以移动或固定。容积式柱塞泵是保证给定泵速下流量恒定的常用泵。

高压清洗机自诞生以来，一直面临着许多故障，但一般90%的故障不是由泵引起的。朂常见的故障是由部件或部件（如喷嘴）磨损引起的。水泵进水不足是水泵早期故障的主要原因。不合适的进气管不能使足够的水进入泵内，造成气蚀，气蚀会导致混入水中的气体发生小，造成超压损坏和活塞表面磨损。

2。海豹

大多数泵的设计都包括一个水循环系统，用于润滑密封件，以防止因磨损而泄漏。当磨损极限或压力降超过时，应更换相关的密封件。有时新泵的摩擦阻力更大，直到密封件和活塞之间的配合更合适为止。

3。曲轴箱

曲轴箱故障很少。如果***正常，应在初次使用50小时后更换润滑油，然后每500小时或每年更换一次，直到润滑油乳化为止，这通常是由于温度或油封泄漏引起的老化和变质引起的，如果轴箱中的油塞没有加满或油封被吸到B中，润滑油就会发热。Y真空。

使用注意事项：

3    当水箱内没有水或溶剂时，应更换喷淋清洁器的储罐。仔细操作电气箱，并正确维护。

1。当喷淋清洗机开启时，指示灯不亮，水泵不启动。

原因：

电源开关损坏，无电源输入。

***丝ACFU***丝。

喷淋清洗机水位不足，自动保护导致水泵无法启动。

 2，初始洗涤槽，加热约半小时，温度还没有上升。

加热管道关闭了。

***丝***丝

加热管烧坏，需要更换。

3。定期清洗过滤系统，避免堵塞。

超声波清洗机虽然起步较晚，但因为其具有清洁度高、清洗速度快、光洁度均匀等其它传统清洗方式的技术优势和特点，得以广泛应用。使用超声波清洗要想达到好的清洗效果除了超声波清洗设备本身主要技术配置合理外还要为其选择合适的超声波清洗溶液，超声波清洗机清洗液选择应考虑的因素如下：

1，清洗液的物理和化学特性：尽量避免选择强酸碱的清洗剂，要考虑道清洗剂和清洗工件及其表面附着物的反应，尽量在去污的前提下减少对被清洗工件的腐蚀。清洗液的物理特性主要考虑蒸汽压、表面张力、黏度以及密度和温度等对超声波清洗过程的影响。

2，清洗效率：清洗效果是选择清洗液的首要因素，选择清洗溶液和溶剂时要进行实验，可以在原有清洗工艺（没有加超声时）中选用清洗剂，也可以借鉴其它厂家同类产品的清洗工艺。

3，安全和便于操作：尽量保证生产安全，避免毒***，工艺尽量避免复杂化。

4，成本的多少，清洗剂的成本也要考虑到，否则清洗剂太贵的话会影响使用成本。

超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。

为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且***磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。

超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。

超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。

超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。