山东亚世特工业清洗设备有限公司是一家***从事超声波清洗机、通过式喷淋清洗机、高压喷淋清洗机、碳氢、气相清洗机等工业清洗设备的设计、制造及销售的高新技术企业。4、喷淋槽和超声波槽都后置储液槽，槽内设有加热管，过滤器等装置，外置高压泵和循环泵把储液槽内的清洗液抽到喷淋槽和超声波槽内进行循环过滤。主要产品有单槽及多槽超声波清洗机，全（半）自动超声波清洗流水线，全（半）自动高压喷淋清洗流水线，全（半）自动超声喷淋流水线，碳氢清洗机，气相清洗机，真空干燥清洗机等工业清洗设备，并提供免费的***咨询和设计服务。
用途与优点XGQXTY-500IV型悬挂链清洗涂油机，是一种连续通过式清洗涂油机，采用PX250型通用悬挂链输送具有喷淋清洗、漂洗、压缩空气吹水\热风烘干\涂油等功能的专门用于清洗大型零件的清洗机,它具有结构紧wai形美观，操作简便，清洗效果好等优点。由超声波发生器产生的28KHZ的超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振荡，并以超音频机械波的形式在清洗液中辐射。<br />
二、主要技术参数:1设备型号：XGQXTY-500IV型悬挂链清洗涂油机2电源：三相 380V;3装料高度：1145mm;4大通过尺寸：120×430mm;5清漂洗液温度：50～70℃ 自控可调;6压缩空气：气源4～6kgf/cm<sup>2</sup>，耗气量90m<sup>3</sup>/h;7涂油方式：雾化式涂油;8设备总功率：约 91KW;(1) 清洗泵：5.5KW;(2) 漂洗泵：5.5KW;(3) 油水分离器：0.18KW;(4) 水箱电加热：21Kw×2=42KW;(5) 输送电机功率：2.2 KW;(6) 排雾风机功率：1.1 KW;(7) 热风烘干加热：3KW×9=27KW;(8) 油箱电李金友- 加热管功率：N = 3KW;(9) 涂油泵： N=0.55KW;(10) 涂油机排雾风机：L-064 N=1.1Kw;(11) 设备外形尺寸约：11300×2500×2500mm（长×宽×高）;(12) 整机重量：8500Kg三、原理与结构: 清洗原理-被清洗工件表面上的油污，在热能和金属洗涤剂的物理、化学作用力以及清洗机喷射水流机械力作用下，使其湿润、软化、分离，经液流冲击在工件表面产生法向力和切向力导致污垢层的破碎、剥离、脱落，清洗液沿工件流动时将污垢粒子带走，从而达到清洗的目的。通过对以上五点的分析，选择合适的工业清洗系统、设计合理的清洗工序并配置适当的清洗液。涂油后达到长期防锈效果，机体结构：
山东亚世特工业清洗设备有限公司是一家***从事超声波清洗机、通过式喷淋清洗机、高压喷淋清洗机、碳氢、气相清洗机等工业清洗设备的设计、制造及销售的高新技术企业。承重的滚轮中带有滚动轴承，以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦，运行阻力降低55%-65%，不锈钢转弯网带输送机，大大减少了输送机的功率消耗，能耗低。主要产品有单槽及多槽超声波清洗机，全（半）自动超声波清洗流水线，全（半）自动高压喷淋清洗流水线，全（半）自动超声喷淋流水线，碳氢清洗机，气相清洗机，真空干燥清洗机等工业清洗设备，并提供免费的***咨询和设计服务。
型号推荐：型号/名称JH-XGL08悬挂链式超声波、喷淋清洗、烘干、喷漆线设备功率设计大额定功率：48KW 正常工作消耗功率：29KW超声波频率28/40 KHZ机构组成由悬挂输送链条、驱动装置、张紧装置、喷淋清洗、超声波清洗、热水槽、切水系统、烘水烘漆系统、管路系统、过滤系统、自动温控装置、总电气控制、底盘和机架等部份组成.整机规格整机形状为不规则环形，根据需方车间布置图现场配置工艺流程手动上料→喷淋粗洗一→超声波精洗→喷淋漂洗→过热水槽→切水→烘水→喷漆→烘漆→手动下料传动速度设备使用速度为0-7米/min行走（可调）适用范围：
不锈钢/锌/铝/铜/钢/铁等金属拉伸/压铸五金（锯片、地弹簧、闭门、汽车配件等）连续自动清洗、防锈、干燥、喷涂处理。
通过式清洗机的注意事项
1·当操作高压清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具。
2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。
3·经常要检查所有的电接头。
4·经常检查所有的液体。
5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。
6·当未使用喷枪时，总是需将设置处于锁定状态。
7·总是尽可能地使用低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。
8·在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。
9·每次使用后总是要排干净软管里的水。
10·决不要将喷枪对着自己或其他人。
11·在检查所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。
12·在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。
注意：不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放时泵将运转在旁路模式下，如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后，泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以，应避免使设备长时间运行在旁路模式。
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