准备前奏：

1.检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

2.检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

3.先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

4.开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果较好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。

操作事项：

1.被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上

2.在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

3.工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上， 按停止按钮，使全机停止运行。清洗机采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

4.清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。

单工位旋转喷淋清洗机

该设备适用于各类工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，机器零部件表面油污清洗等，综合运用高压喷淋清洗，高压喷淋漂洗，高压风切以及热风烘干等技术，保证了清洗效果。

设备特点：

●一键式操作，整个清洗过程全自动完成，无需人工干预；

●设备具有清洗、漂洗、烘干全功能；

●清洗后治具表面干燥，洁净度高，可直接用于后段工艺使用，较手工清洗效果有大幅提高；

●喷淋压力可调，720度喷淋，清洗无死角；

●设备具有清洗漂洗液体实时循环过滤系统，大大提高了液体利用效率；

●清洗批量大，可大量节省人工；

●设备能耗低，运行噪音小，无污染，环境友好；

●配合水基清洗剂使用，液体消耗量小，运行成本低。

传动系统各层面性能对确保整机设备的稳定性和稳定性尤为重要。 关键由下列好多个（1）运动的稳定性；（2）运动的性；（3）传动系统构造的刚度；（4）运动速率及运动的稳定性。电气设备控制系统是全部设备的关键一部分，统筹规划传动系统在每个清理槽的运动时钟频率，操纵闸阀及其清理加工工艺控制模块的运行状态。 它立即关联到设备的一切正常应用、维护***以及生产率。 ***控制系统以一台 PLC（可程序编程控制板）C2OOHG 为关键，触摸显示屏做为工业触摸屏，沟通交流伺服控制系统做为圆晶挪动的执行器。