超声波清洗设备清洗硬质合金有哪些优势

现如今，清洗硬质合金的方法无非有两种，一种是使用酸性液体清洗，另外一种是使用超声波清洗设备清洗。酸性液体清洗暴露了许多缺点，而超声波清洗设备就不一样了，下面一起来看看超声波清洗有哪些优势吧。

传统的清洗主要是用酸性液体直接浸泡，这样的处理方式对刀具有一定的腐蚀；缺点是只能清洗刀具表面的油污，对线切割后的微孔内的污垢用处不是很大；如果采用超声波清洗的方式将线切割后的残留问题，但是必须配合的清洗剂才能到达更好的效果；选择专门的全自动超声波清洗设备，超声波初洗—-超声波精洗—-沥干—-干燥，一次完成。

选择超声波清洗不但提高了生产效率，同时也保证了硬质合金刀具的使用质量。

全自动超声波清洗机

任何机器在运行过程中都会产生热量，出现发热的情况。超声波清洗机也是这样，有些人不明白超声波清洗机在工作的时候为什么水温越来越高，下面一起来看下。

超声波清洗机在工作时，由于超声换能器的高频振荡，会散发出大量的热量，会导致清洗槽内的溶液温度会逐渐上升。所以常规超声波清洗机设备在工作时，如样品对温度有要求，就要时刻关注清洗槽内的温度变化。

如需超声清洗等工作需要恒温，可选择恒温产品（温度恒定±2℃）！

常规超声波清洗设备，也可以一边注入冷水，一边排水进行控温（不推荐）！但不可直接在清洗槽内放入类似冰块等进行降温，因为温度差异，会在清洗槽外壁凝结水珠，可能会导致电路短路！

换能器发生异常情况

      超声波清洗机系统重要的一个部分就是换能器了，目前有两种，一种是磁力换能器由镍或镍合金制成，另一种是压电换能器由锆钛酸铅或其他陶瓷制成，果将电压材料快速放入电场中会发生明显的变形，产生这种现象的原因是压电效应，判断超声波清洗机的适用范围时也会根据空化效应强度来进行判断，超声波和其它声波一样是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波，如果声能足够强液体在波的膨胀阶段被推开由此产生气泡，而在波的压缩阶段这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力特别适用于清洗，这个过程被称做空化作用。

      在我们使用超声波清洗设备的时候，能够规范操作系统，调节好超声波频率，终的清洗效果都是的，如果在正常使用设备清洗的过程中发现异常，就要停止清洗，检查机器内部是否出现故障以及零部件是否出现损坏，解决问题后再进行正常清洗。

超声波清洗机清洗的技术特点
清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度-致。 清洗速度快 ,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽亦可清洗干净。对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象-些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件, -些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件,电元器件,电路板组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一-层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合,加速清洗过程