使用超声波清洁法还可以使模具技术人员同时进行多项任务，“虽然一些模具部件在超声波罐里，但此时他们可以腾出时间来清洁模具底座，这就使得工作更，从而制造出更高质量的零件。”

 注塑成型使用了工业超声波清洗机，并配有一个15加仑的储罐。：“我们经常从其他模具商那里获得模具，但是发现这些模具的状况很差。因此我们把它们拆开并进行地清洗，然后再把它们放在压力机中，以确保得到高质量的零件”。

 超声波清洗会出现一种空穴现象——数十亿微观气泡的内爆——浸入清洁溶液中的表面。气泡是由连接在不锈钢罐底部的发电机驱动的换能器产生的。

当被激发时，换能器会以超过每秒千赫兹(kHz)的超声频率振动。这就导致了罐底充当了制造气泡的薄膜。

虽然近些年，清洗机来所取得了显着的成绩，但是仍存在一些问题，导致清洗机发展缓慢。

一、缺少技术人员，知识产权没有得到有效保护　清洗机行业缺乏知识产权意识，技术人较少，对自己开发出来的新产品没有及时申请权加以保护。往往是一个企业某个产品刚刚开发出来投放市场不久，别的企业很快就出来了，同一种设备产品在短时间内有上千家企业同时投放市场，到甚至根本找不到谁是该设备产品的;也由于没有申请知识产权保护终只好不了了之。

二、缺少整体调控，生产水平相对国外落后一些清洗机低水平的是指不顾行业发展要求，成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的现象。目前，我国清洗机市场上充斥着成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。这样的市场环境如果长期不能得到改善，将不利于整个行业产品的升级换代。

三、资金投入不足，创新能力有待提高　　目前国内清洗机的科研、开发投入较少，按规定技术投入可占销售收入的4%，但大多数企业做不到。我们的开发手段落后，现在好一点的企业开展了自己的研发部门。但产品开发缺少创新，生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往***产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。

超声波清洗机日常维护与***那可是很重要的哦！　　日常维护及***：　　1.保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期运转及优化工作环境条件；　　2.洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；　　3.电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；　　4.定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有经验的电工进行；　　5.定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；　6.带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；　　7.带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作；　　要想让系统清洗机长期正常工作，除了要避免不规范操作之外，还要定期对清洗机进行***和维护，做好以下几方面的工作：　　①期清理储油箱被污染的清洗液。　　②定期让油泵运转一次，每次至少在10min以上。　　③清洗机用完后用罩子盖起来，做好防尘和防潮工。








六、不同的清洗液，区分清洗系统水性系统：通常由一个敞开的容器组成，工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成，并配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。溶剂系统：多为超声波气相油脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声气相除油过程是由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成的。油、油脂、蜡和其他溶剂溶性污垢通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌的组合去除。经过一系列清洁程序后，工件是热的、清洁的和干燥的。七、超声波清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对待清洗零件进行以下应用分析：确定待清洗零件的材料成分、结构和数量，分析和确定要清除的污垢是决定使用何种清洁方法以及是否使用水基清洁溶液或溶剂的先决条件。清洗过程需要通过清洗实验进行验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、合理设计的清洗工艺和清洗液。蒸汽压力、表面张力、粘度和密度是超声波清洗中重要的因素。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。任何清洗系统都必须使用清洗液。八、清洗零件加工 超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的装卸设计或放置清洗零件的工具设计。当清洗部件位于超声波清洗槽中时，清洗部件和清洗部件篮都不应接触槽的底部。清洁部件的总横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量，因此在模具中使用此类材料时应谨慎。还应特别注意绝缘清洁部件。吊篮设计不当，或工件太重，即使超声波清洗系统的效率也会大大降低。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洁件。