清洗机是用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或***的污染物;也可以适用于对工作油液的定期维护过滤,提高清洁度,避免或减少因污染而造成的故障,从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。
如果清洗机使用完停机后,不开水,子和管子有水而且是有压力。只有这个时候开一下,把和管子里的水放掉,才没压力。
先检查喷嘴是否磨损;如已磨损,请更换喷嘴;过滤器是否堵塞,清洗货更换过滤器;摘下清洗机喷嘴,启动机器,察看喷喷射出的水是否正常,如出水正常,再装上喷嘴,察看机器是否有压力,如仍无压力,说明调压阀损坏或高压泵的密封损坏。
清洗机压力不足的原因以及处理方法: 高压清洗机高压喷嘴出现严重磨损,高压喷嘴磨损过度会影响设备的出水压力,应及时的去更换新的喷嘴。 接入设备的进水流量不足导致水流量不足,从而输出压力不足。应及时供应足够进水流量,即可解决出水压力降低的问题。高压清洗机清洁进水过滤器有空气,应排尽清洁进水过滤器内的空气后,确保输出标准的出水压力。
目前,电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用,下面了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。
电镀中,前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质,使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好,大多未使用超声波清洗设备。
电镀前处置时必须根据工件的实际情况,采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油,因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素,此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品,如机油、抛光油等。
对于超声波清洗机来讲,机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等,这就相比难以往除。因此,必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。
超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理,一般采用低频、中功率的超声清洗设备,如频率25-28KHZ,功率密度1W/cm。
由于低频比高频在介质中轻易发生空化,对于外形简单、并不十分精密的工件,超声波清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件,现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气,并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。
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