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五金行业超声波清洗机：

与其他多种清洗方法相比，超声波清洗机显示出极大的优势，特别是在、集团生产企业，逐渐采用超声波清洗机取代传统的浸洗、擦洗、压力清洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法，超声波清洗机，清洁度高，由于声波在介质中传播而产生的穿透和空化冲击，使形状复杂、孔洞、孔洞细小的零件易于清洗。

六、不同的清洗液，区分清洗系统水性系统：通常由一个敞开的容器组成，工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成，并配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。溶剂系统：多为超声波气相油脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声气相除油过程是由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成的。油、油脂、蜡和其他溶剂溶性污垢通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌的组合去除。经过一系列清洁程序后，工件是热的、清洁的和干燥的。七、超声波清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对待清洗零件进行以下应用分析：确定待清洗零件的材料成分、结构和数量，分析和确定要清除的污垢是决定使用何种清洁方法以及是否使用水基清洁溶液或溶剂的先决条件。清洗过程需要通过清洗实验进行验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、合理设计的清洗工艺和清洗液。蒸汽压力、表面张力、粘度和密度是超声波清洗中重要的因素。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。任何清洗系统都必须使用清洗液。八、清洗零件加工 超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的装卸设计或放置清洗零件的工具设计。当清洗部件位于超声波清洗槽中时，清洗部件和清洗部件篮都不应接触槽的底部。清洁部件的总横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量，因此在模具中使用此类材料时应谨慎。还应特别注意绝缘清洁部件。吊篮设计不当，或工件太重，即使超声波清洗系统的效率也会大大降低。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洁件。

制动盘回转式喷淋清洗机的工作原理简单。高压水针对刹车盘的污迹产生强烈的冲击。与水基清洗剂配合使用。在物理力和化学反应的作用下，***顽固污渍的吸附力，使污渍层产生细小裂纹。高压水直接将裂纹细小的污迹提升，迅速将其从刹车盘表面带走，达到去污的效果。 刹车盘旋转喷淋清洗机能有效去除切屑液、金属粉末和杂物。从抓取、夹紧、清洗到手动下料，整个清洗过程仅需3-5分钟。配有旋转工位，满足360度喷涂，从而达到无死角、洁净度高、均匀度高的目的。 清洗过程:机械臂从自动线上抓取刹车盘，送至高压喷雾清洗槽。然后转到高压喷雾冲洗槽，切割空气，热风干燥，也可以尝试另一种干燥方法:将刹车盘安装在转速为500- 600rpm的干燥桶中进行干燥 制动盘旋转喷淋清洗机操作简单，节能环保。一键启动，整个清洗过程自动完成，无需人工干预，设备具有清洗、漂洗、烘干功能;喷雾压力可调，设备具有液体实时循环过滤系统，清洗液可多次使用;清洗批量大，节省大量劳动力。设备能耗低，运行噪音低，无污染。清洗剂用量小，运行成本低。该清洗机可以直接在后期工艺中使用，与人工清洗相比效果大大提高。可根据用户需要定制。

 全自动喷淋超声波清洗机使液体流动，产生数以百万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成并长大，在正压区迅速闭合。所谓“空腔”效应在这一过程中，封闭的气泡能形成1000多个大气压的瞬时高压，连续不断地产生闪光，像一系列小“”一样不断地冲击物体表面，使物体表面产生裂纹并迅速剥落污垢，从而达到物体表面清洁的目的。       换能器与清洗液之间为不锈钢表面振动板清洗槽，超声波换能器粘附在其上，通过超声波在（电路板）上放置标牌产生一定频率和电压的交流电压信号，驱动换能器与不锈钢板进行高频振动，当钢体振动时，把水往上推，当钢板振动向下时，水跟不上钢板的振动速度，所以水和钢板之间会形成缝隙，反复振动后会形成许多气泡。这种气泡是由空化效应引起的，称为空化气泡。空泡沿振动方向向水中扩散。如果水中有工件，空腔气泡撞击工件表面，产生上千个大气压的冲击力，带动工件表面的污垢脱落。