高压喷水的基本原理是以水为介质，通过高压水发生器（即高压水泵）将水加压到4MPa以上，使高压水射流获得巨大的能量，高压水通过高压管道以特定的方式通过喷嘴喷射，以极高的速度从特定形状的喷嘴喷射出高能量浓度的射流，并利用射流的冲击力和剪切力，清洗污垢达到清洗的目的喷嘴喷雾形状的选择喷嘴喷雾形状根据不同的工况选择不同的喷雾形状。其形状类型主要有空心锥形喷雾、实心锥形喷雾、扇形喷雾和线性喷雾。空心锥形的本质是一个圆形的液环，它通常是通过进气口与涡流室相切或通过靠近上游的内部开槽叶片形成的。旋转液体离开喷嘴口时形成空心锥形；固体圆锥喷雾型的覆盖区域为圆形、方形或椭圆形，完全充满喷雾液滴，通常是利用内叶片使液体在喷嘴口前获得可控的湍流而形成；扇形液体分布为平面扇形或片状，由椭圆喷嘴口或与导向面相切的圆形喷嘴口构成；线性喷射式基本上是指液体通过钻孔喷射形成均匀的溢流喷射角度和覆盖范围的选择喷射形状的理论覆盖范围是根据喷射角度和喷射距离来计算的，如图所示，但实际上，喷雾角度和覆盖率与理论值有一定的偏差，受多种因素制约，主要包括液体流量和管道摩阻损失，所以在选择喷嘴时需要考虑




超声波清洗剂在一定程度上能有效地清洗各种油渍，它能通过的化学作用***各种润滑脂的分子结构，从而达到快速去除重油渍的目的  超声波清洗剂是安全的，***，无腐蚀性，对皮肤无刺激性，不可燃。在操作过程中，它是易于生物降解和环保的产品。使用时具有优越的清洗效果。在一定程度上，可根据其不同的清洗目的，采用不同的清洗工艺，有效地稀释成不同的比例；抗硬水能力强  超声波清洗剂的使用：1。超声波清洗剂主要用于超声波清洗和使用时的浸泡。使用时先用5-20%的清洗剂和95%-80%的清水作为清洗液进行超声波清洗，然后分别用清水进行超声波清洗，用热风干燥2。超声波清洗剂的工艺：超声波水清洗→ 超声波清洗剂清洗→ 超声波水洗→ 干燥  适当增加超声波清洗剂的浓度，可有效提高其清洗能力，并能经常去除其油杂质，从而添加少量新液；每2-3个月可完全更换一次，延长清洗液的使用时间，加热清洗效果更好 选择超声波清洗剂清洗液时应考虑以下三个因素：使用超声波清洗剂时，必须选择有效的清洗溶剂，并进行实验。如果在现有的清洗过程中引入超声波，一般不需要改变使用的溶剂。使用的液体应安全、***、操作方便、使用寿命长  超声波清洗剂的使用成本：在使用超声波清洗剂的过程中，必须考虑溶剂的清洗效率和安全性以及一定量的溶剂可以清洗的工件数量。当然，在操作过程中，必须选择清洗溶剂，以达到清洗效果，并与被清洗工件的材质相适应。水是常见的清洗液，因此采用水基清洗液的系统操作简单，成本低，应用广泛。但是，对于一些不适合水溶液的材料和污垢，则有许多溶剂可供选择。




许多客户在使用超声波清洗机清洗产品之前都会有疑问。清洁对产品本身***吗？超声波清洗是物理清洗还是化学清洗？在回答这个问题之前，我们先来看看物理清洗和化学清洗的区别 目前，国内和工业清洗市场的年需求量高达3000亿。这个数据已经是一个保守的估计，实际上可能更高！不难看出，工业清洗市场的年需求量仍然很大，超声波清洗机的发展前景十分广阔。在清洗操作中，我们通常使用的清洗方法不超过两种：物理清洗和化学清洗。那么，两者在具体应用上有什么区别呢？这是一个基本问题，可以让你了解超声波清洗机的本质 举个简单的例子，以清洗管道系统为例，因为管道系统通常是隐蔽工程。如果用化学清洗或多种化学药剂对清洗对象表面污染物或覆盖物进行化学转化、溶解和剥离，就能真正达到脱脂、除锈、除垢的目的。但是，由于***的影响，会对周围环境造成很大的***，这是非常不利的。化学清洗也广泛应用于国内工业清洗中，约占工业清洗份额的60%。而我们所说的物理清洗通常是指使用高压清洗机进行清洗。这种清洗方法目前占工业清洗的40%左右。高压清洗机的突出特点是节能、环保、无污染、清洗成本低，是化学清洗方法无法比拟的。因此，高压清洗机在我国还有很大的发展空间，通过以上的比较，我们可以发现化学清洗和物理清洗方法的区别。在清洗时，选择清洗方法是非常重要的。因为它不仅关系到经济效益，也关系到环境保护。由此可见，超声波清洗机是一种比较节能、环保、无污染的清洗设备，属于物理清洗，符合社会节能环保的发展要求，具有良好的市场前景。