超声波清洗机被日益普遍应用于各行各业：（1）工业设备行业：防锈解决油脂的去除；检测仪器的清洗；机械零部件的除油防锈解决；开展机、化油器及汽车零件的清洗；过滤系统、滤网的输通清洗等。（2）表层应急管理行业：电镀前的除油防锈解决；等离子喷涂前清洗；酸洗磷化应急管理；肃清积炭；肃清氧化皮；肃清抛光蜡；金属复合材料商品产品工件表层活性应急管理等。（3）电气仪表行业：细腻零件的高洁净度等级安裝前的清洗等。（4）电子元器件行业：印刷线路板除松香、焊斑；髙压点接触等工业设备电子零件的清洗等。（5）诊治行业：的清洗、杀菌消毒、实验器皿的清洗等。（6）半导体器件行业：半导体器件集成ic的高洁净度等级清洗。（7）数字时钟首、饰行业：肃清油污、灰尘、氧化层、抛光蜡等。（8）分析化学、微生物行业：实验器皿的清洗、污垢清洗。（9）光电子器件行业：光电子器件电子器件的除油、除汗、除尘等。（10）印染厂行业：清洗纺织产品锭子、喷丝板等。（11）石油化工设备机器设备行业：金属复合材料滤网的清洗输通、制药厂容器、沟通交流器的清洗等。
超声波清洗被国际公以为当前效率,的清洗方式,其清洗效率到达98%以上,清洗干净度也到达别，而传统的手工清洗清洗的清洗效率仅仅为60%-70%,即便是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%因而，工业超声波清洗机以其，效好,适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的选择,这也是为什么但凡对干净度请求高的行业,如真空镀膜,光学器材、等行业都选择超声波清洗的缘由。减少污染:超声波清洗可有效地降低污染,减少***溶剂对人类的损伤,环保。减少人工:运用超声波清洗机可完成工件全自动清洗、烘干,只需在工件清洗上下料端各配置一名操作员工即可, 大大减少了人工清洗需求的
人员数量和清洗时间。缩短作业时间:超声波清洗机清洗与人工清洗相比，清洗时间缩短为人工清洗的四分之一;降低劳动强度:红清洗:清洗环境较恶劣、膂力劳动繁重、复杂机械零件需求长时间清洗超声波清洗:劳动强度低、清洗环境整洁有序复杂零件自动清洗。
超声波清洗机的构成
超声波清洗机由以下几部分组成:
1)超声波系统:包括换能器和超声波发生器。
(1)换能器:换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定,脱落,且可耐受100℃～150℃的高温。
(2)超声波发生器:大功率超声波发生器可由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成,该种超声波发生器电路***,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制系统。各种超声波发生器可***工作,亦可多组并联使用,以完成大规模清洗工程。
2)加热及温度控制系统。加热器通常采用不锈钢管材制成,可耐酸碱。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果。温度自动控制,可在适当范围内随意调整。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不锈钢经弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等,要保证水位至少应高出换能器盒200 mm以上。
4)槽液循环过滤系统。在该系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗,以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污,以避免其对下道槽液造成污染。
5)输送系统:根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。
6)喷淋漂洗系统:根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备喷淋漂洗工序,将超声波清洗和 喷 淋 清 洗 有机地结合起来。
7)烘干系统：根据被清洗工件的状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成温度自动控制。
超声波清洗新发展
随着应用范围的扩大,超声波清洗技术也有了新的发展。传统的超声波清洗设备由于自动化程度不高而难以保证零件清洗的均匀性,近年来逐渐出现了自动化程度高、灵活性强的自动化超声波清洗设备。不但实现了超声波清洗的自动化控制和批量作业,还稳定了清洗工艺、提高了清洗质量。这类超声波清洗设备将超声波清洗和化学清洗、漂洗、脱水、烘干等工艺结合,因而有非常高的清洗效率。在传动、烘干、清洗方面通常使用PLC控制,实现了清洗过程的全自动化。
《中国清洗行业ODS的整体淘汰计划》的实施,清洗行业以前所沿用的ODS将被逐步禁止使用。碳氢溶剂由于拥有众多优点且经济环保而流行起来。但碳氢溶剂闪点限制了其在超声波清洗方面的应用,在超声波清洗领域引入超声波碳氢真空清洗,不但克服了碳氢溶剂的缺点,又达到了环保的目的。而且在真空状态下进行超声波碳氢清洗还能强化清洗作用,提高清洗效果并达到较高的自动化程度。超声波碳氢真空清洗已成为今后环保型超声波清洗的发展方向。
