清洗对绝大多数工件全是高质量的。 波清洗机虽然每秒钟上一千次的微造成的实际效果是强悍的，但清洗全过程是安全性的，由于这类动能处于不大的动能重量级上。但亦有列外的状况，有将会会造成被清洗工件的损害。怎样来防止清洗机损害的产生，这儿中小型超声波清洗机就来详细介绍一下。千万别选用有有机化学浸蚀的清洗液；不可以把清洗的物块放进设备震动表面；有过高的超声波相对密度危害了；详尽的看一下下面的详细介绍。 1、被清洗物立即置放在超声振动体表面。会导致工件表面轻度刮伤。应选用清洗电动吊篮等有效的清洗方法。工件于置放在有孔的拖盘或网状结构托篮中。 2、太强的超声功率。将会危害一些珍贵细致物件的表面，如方解石，猫眼石，真珠，翡翠玉，绿宝石和珊瑚丛等。清洗该类物件时要谨慎，可选用超声输出功率可持续调整的超声机器设备。 3、选用了对被清洗物有有机化学浸蚀的清洗液。由于清洗剂对被洗工件的潜在性的***有将会被超声波提升。应心的挑选适合的超声清洗剂。

清洗机系统过程由PLC自动控制设备生产主线由机械系统(即高压喷淋粗洗、 高压喷淋精洗、次风切水一 次风切水二次风切水热风循环烘干和常温风降温)和电控系统组成其工作原理是利用一 定压力的喷淋

冲刷工件表面、结合清洗剂的化学去污、除油作用使I件表面干净然局通过 二次强风切水和热风循环方式达到干燥 I件

的效果后经过常温风降温后手动 下料。操作者将装有I件的洗篮放到升降车上由升降气缸将洗篮 上升到进料高度手动移到进料工作台再从进料工作台移动至输送链上将I件送到各段清洗、风切干燥及常温风降温再由手 动将洗篮移到出料台然后放到下料小车 上升降气缸 下降到低位后手 动下料完成整个清洗至干燥的过程。

旋转喷淋清洗是浸入型清洗的变型。系统中一般包括自动配液系统、清洗腔体、废液回收系统。

喷淋清洗在一个密封的工作腔内一次完成化学清洗、去离子水冲洗、旋转甩干等过程，减少了在每一步清洗过程中由于人为操作因素造成的影响。在喷淋清洗中由于旋转和喷淋的效果，使得硅片表面的溶液更加均匀，同时，接触到硅片表面的溶液永远是新鲜的，这样就可以做到通过工艺时间设置，控制硅片的清洗腐蚀效果，实现很好的一致性。密封的工作腔可以隔绝化学液的挥发，减少溶液的损耗以及溶液蒸气对***和环境的危害。各系统分别贮于不同的化学***，在使用时到达喷口之前才混合，使其保持鲜，以发挥潜力，这样在清洗时会反应快。用N2喷时使液体通过很小的喷口，使其形成很细的雾状，至硅片表面达到更好的清洗目的。

单工位旋转喷淋清洗机

该设备适用于各类工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，机器零部件表面油污清洗等，综合运用高压喷淋清洗，高压喷淋漂洗，高压风切以及热风烘干等技术，保证了清洗效果。

设备特点：

●一键式操作，整个清洗过程全自动完成，无需人工干预；

●设备具有清洗、漂洗、烘干全功能；

●清洗后治具表面干燥，洁净度高，可直接用于后段工艺使用，较手工清洗效果有大幅提高；

●喷淋压力可调，720度喷淋，清洗无死角；

●设备具有清洗漂洗液体实时循环过滤系统，大大提高了液体利用效率；

●清洗批量大，可大量节省人工；

●设备能耗低，运行噪音小，无污染，环境友好；

●配合水基清洗剂使用，液体消耗量小，运行成本低。