PP塑料中空板

下面是PP塑料中空板材和纸制品的包装的区别:

一、纸制品包装缺点: （1）在运输过程中，饮料瓶口与纸托盘产生摩擦，容易产生纸屑，微小的纸屑掉到瓶里，造成了对饮料瓶的污染，产生了质量问题。

（2）周转次数少，每个纸托盘多周转2-3次，包装成本高。

（3）不防水，潮湿天气时打成包装容易松动，崩塌。

二、与纸质包装的缺点相对应的是PP塑料中空板的三个优点:
(1)在交货运输中，饮料瓶口与中空板接触时，不会产生纸屑微粒，保证了产品质量，确保交货顺利。
(2)PP塑料中空板可以清洗，可以很多次周转使用，包装成本大大下降。
(3)PP塑料中空板不怕水，在潮湿天气仍可使用。
 (4)塑料中空板使用寿命长，克反复使用。使用五十次，即省66% 我们可以对使用成本进行分析，假若纸托盘按3.3元一个计算，一般使用三次即报废，每次使用成本1.10元/次。原料是生产的物质基础，也是公司投入的重要物资，资料利用率越高，产品的本钱就越低，这样不但能够提升产品的利润率，还能让产品在市场竞争中具有价格优势。而中空板托盘按19元/个计算，若 使用25次，则每次成本为0.73元，比纸托盘即省33%。若使用50次，则每次成本为0.37元，比纸托盘即省68%。
(5)PP塑料中空板材可以根据客户需要在生产式根据客户需要添加辅料使中空板具有导电或防静电的特点，应用范围更加广泛

中空板

塑料中空板飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的尽隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。4种使得塑胶中空板有飞边的原因：

　　1. 注塑机台原因：

　　机台的锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有题目。

　　2.注塑模具原因：

　　(1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性条件下流道应尽量安置在质量对称中心。

　　(2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

　　(3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。

　　3.塑料中空板的活动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用活动性低的塑料。

　　4.飞边和制件不满反复出现的原因：

　　(1)塑料中空板原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

　　(2)螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。

　　(3)进流口的冷却系统失效，令进料的调。

　　(4)料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满

　　找出原因，再对这些原因进行针对性的解决和处理，就能减少中空板的飞边问题，保障中空板的美观、安全。

PP围板箱

物流PP围板箱是由PP蜂窝板加工成的一种箱状塑胶容器,适用于重型物品的周转运输。

物流PP围板箱基本结构是由吹塑上下盖和PP蜂窝板组成。围板箱底部是吹塑塑胶底托,底托上部有卡槽,中间部分是PP蜂窝板,蜂窝板经过裁切焊接加工组装成四面链接上下部开口的围板,组装好的围板竖立放入塑胶底托的卡槽内,顶部再加上吹塑盖子,组装完成既是一个PP围板箱。PP围板箱除了底托-上盖-PP蜂窝板部分的基本组成外,在外观上还可加相关配件,在箱体上可加上带有背胶的塑胶透明标签袋用来放产品的标示标签。木箱抗冲击性差，在频繁的周转使用中容易损坏，由于是天然材料，加工受地域气候方面影响，即便是同一批原料，在干湿度，风裂等方面亦难以达到统一的标准。在围板箱内部如有需要可加配内衬材料,如EVA,PP蜂窝板组成的隔断刀卡。

塑料中空板

由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。中空格子板、阳光板设备主要组成有挤出机、快速换网装置、模具、定型台、一次牵引机及切边装置、热烘箱、覆膜装置、二次牵引机、切割装置、输送机、料架等。塑料中空板力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。