热轧滚滚面损伤类型

1、滚面裂纹

裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐，是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在双层滚筒面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。根据食品企业的生产场地大小的不同，滚筒食品输送机还有节约生产场地空间、安装方便等的特点，并能够在各种恶劣环境，比如在比较潮湿、高温、粉尘较多的劣势条件下进行生产作业。

2、压痕

主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。

3、氧化膜脱落

轧制开始，经过一段时间烫滚后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。第三、专业人员需定期来做保养的，需要来检查滚筒有没有弯曲凹陷的情况。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。

流水线双层滚筒具有结构简单、运转可靠、维护方便、经济、节能等特点

流水线双层滚筒可以沿着水平或者较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板、管、型材、托盘以及各种平底工件；对于非平底物料以及柔性物料可以借助托盘或者其他平底容器来实现输送；

滚筒流水线与其他输送成件物料的输送机相比，除了具有结构简单、运转可靠、维护方便、经济、节能等特点外，突出就是他与生产工艺过程能很好的衔接和配套，并有功能的多样性；

双层滚筒流水线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。而这种机器当中，滚筒的制作材料就包含碳钢、不锈钢、塑钢材质，既能够来让滚筒输送的时候，变得非常稳定，在某种程度上来讲，还能节省很多制作成本的。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

喷砂辊筒工艺流程

喷砂辊 制造一般流程：下料--焊接--热处理--粗车--精车--磨外圆--表面处理；喷砂辊 在原基材上的表面进行加工，三量辊筒喷砂处理是采用压缩空气为动力形成高速喷射束、将磨料（钢砂、玻璃珠、金刚砂等）高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的处理发生变化，由于砂料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗1疲1劳性，增加了它的涂层的附着力，延长了涂膜的耐久性，工件外表面的外表发生物理变化，满足品质要求。按需定制（φ50-2500mm，L 4000mm） 东莞市三量五金机械有限公司制造喷砂辊广泛应用于包装、印刷、塑料（塑胶）、皮革、纺织等行业。缺点就在于制动的时分，先倒转一段，会构成给料处阻塞溢料的状况。