辊筒制造注意事项

压花辊、冷却辊、预热辊、淋膜辊、镀铬辊、胶辊、镜面辊、涂布辊、雾面辊、印刷辊、铁氟龙辊等等辊筒制造先辊胚加工流程：

1. 下料：辊体用无缝钢管或不锈钢材质（根据客户需求定制），轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。

4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。

镜面辊的喷砂制作技术

镜面辊在包胶前会进行喷砂处理，主要是为了让辊芯外表积增大，摩擦力增大，使包胶更贴辊芯，从而保证胶辊不脱胶。胶辊喷砂是外表压光处置不可或缺的部件,通常技术人员是使用镜面辊喷砂工艺制作出的镜面辊的下面我为您详细介绍喷砂工艺的原理。

喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处置工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的外表获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。2、特点●线速度高、跳动量小、无噪声●旋转扭矩小、可承受较大拉力●安全耐用、安装调试简便●对基材出现中间紧两边松或中间松两边紧现象有独特的展平功能。

三量五金机械厂滚筒质量不在于车床技术，70%而在于磨刀和对刀架的使用和调试

刀纹调试方法：

1.车床在车滚筒时，首先确认机械部分，快速移动是否有异响，轴承 丝杆 电机以及联轴器是否紧固振动或损坏。

2.主轴振动是否在标准范围（可用动平衡仪测试），机床停止时主轴是否振动，如有振动，可检查风扇 地脚 主轴偏摆是否标准范围内。

3.分析刀纹所在部位，分清是开粗还是精修造成的刀纹。

4.切削液是否对准刀具，切削液浓度是否到要求。

5.***是否磨损严重，转速进给是否恰当，适当提高转速能提高表面光洁度。

6.治具压板是否到位，密封圈是否老化，真空是否达到标准。

7.主轴锥孔是否有铝屑，主轴拉力是否在正常范围内，刀具拉钉是否磨损严重。

8.三轴背隙是否正常，可通过参数补正。

20年的滚筒制作，好的质量呈现给顾客，这是我们的三量五金机械厂生产观念。

三量五金机械辊筒、印刷辊筒、网纹辊

印刷辊筒是目前柔版印刷精细度**的领域，由于其使用ＵＶ墨，在温度相对较低，油墨粘稠度较高的情况下，如果辊面、网墙处理不当造成表面张力不均匀， *刀过后会出现“飞墨”俗称流星雨现象。另外，标签辊的线数都比较高，网墙就相对比较薄，普通雕刻技术网墙比较脆，容易在*刀作用下，产生划痕，刀丝印。同时，高精细的印刷对网纹辊**传墨效果提出了很高的要求。三量五金机械辊筒的优势：· 超高网线（100-1500LPI）· 精湛的处理工艺，更适合UV墨环境· 表面张力均匀，有效减轻“飞墨“现象· 适应灰度印刷能力强，过渡平缓细腻· **的陶瓷涂层，叠加**的网孔处理，提高辊面耐划伤能力，保持国际同行**水平· 展色均匀，载墨精度高网穴形状：六边形、斜线形、蛇形、四边形、通沟形、凹点和凸点型等。车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。主要材质：无缝钢管或特种铝合金基材，全进口粉末。保质期：12个月。