镜面辊加工方式

一、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

三、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

东莞三量五金严格执行辊筒制作工艺，确保辊筒的质量

目前，国内已有不少辊筒制造厂家，但真正能提供高质量辊筒的厂家为数不多。由于挠度在辊筒中部大，两端较小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。其原因是要做好一支高质量的辊筒必须要严格执行制造工艺，缺少中间任何一道工序，表面上看能做出辊筒，但在实际使用过程中就会暴露出严重的质量问题，影响使用厂家的正常生产。您如果需要的各类辊筒，欢迎来电咨询了解。

三量五金机械厂滚筒质量不在于车床技术，70%而在于磨刀和对刀架的使用和调试

刀纹调试方法：

1.车床在车滚筒时，首先确认机械部分，快速移动是否有异响，轴承 丝杆 电机以及联轴器是否紧固振动或损坏。

2.主轴振动是否在标准范围（可用动平衡仪测试），机床停止时主轴是否振动，如有振动，可检查风扇 地脚 主轴偏摆是否标准范围内。

3.分析刀纹所在部位，分清是开粗还是精修造成的刀纹。

4.切削液是否对准刀具，切削液浓度是否到要求。

5.***是否磨损严重，转速进给是否恰当，适当提高转速能提高表面光洁度。

6.治具压板是否到位，密封圈是否老化，真空是否达到标准。

7.主轴锥孔是否有铝屑，主轴拉力是否在正常范围内，刀具拉钉是否磨损严重。

8.三轴背隙是否正常，可通过参数补正。

20年的滚筒制作，好的质量呈现给顾客，这是我们的三量五金机械厂生产观念。