胶辊常见的故障

胶辊在使用过程中常因***造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响（造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方***针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line）技术体系。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。由于材料具有出色的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。胶辊、包胶辊、硅胶辊、三量制辊。

镜面辊加工方式

1，精车、粗磨：

两轴头修顶，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

2、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

3、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、、***租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

分体式和联体式磁性辊筒有何不同？

分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。

联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。

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轻质材料辊筒--对印刷工作中的用处

辊筒是纸机中标准化、系列化、通用化程度**的结构部件，相比普通金属辊筒，碳纤维辊筒质量轻、强度高，能大幅度降低辊筒的自重，从整体上减少造纸机设备的重量。如果辊筒自重过重或者转速过快就会造成辊筒挠度加大，进而引发辊筒表面包胶层损坏及辊筒轴头断裂等情况的发生，碳纤维辊的使用能有效减少这种问题，尤其是在宽纸幅情况下，碳纤维辊筒的性能优势更加明显。可以在各类材质的外表进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求。另一方面，碳纤维复合材料的耐腐蚀性和耐疲劳性强，碳纤维的强耐腐蚀性还能抵御聚****胶水的腐蚀，***清洗起来十分方便。使用这种材料制作的辊筒使用寿命长，能适应较大的工作温差，安装拆卸便携度高，能在一定程度上降低运营成本。在需要机器长时间高速运转的造纸厂中，可以降低零件损坏和维修频率，对生产安全和生产效率具有积极意义。