学会如何辨别氯化镁纯度非常重要，用户在购买氯化镁的时候往往都先观察氯化镁的颜色，这里泰安燊豪化工就来为大家提供一些辨别氯化镁纯度的有效方法，以便用户在购买的时候可以对比选择符合自己使用要求的氯化镁产品。

   普通的氯化镁产品中通常含有氯化钠、***镁等物质（俗称盐杂质），这些杂质会导致氯化镁产品出现“返卤”的现象。虽然氯化钠、***镁、这些杂质易溶于水，但是由于氯化镁的同离子效应，使得这些盐在高浓度氯化镁溶液中的溶解性非常小，当氯化镁浓度很高的时候这些盐几乎是不溶解的。所以要鉴别氯化镁的质量只需要配成1:1的溶液，水溶解后观察白色盐的沉淀多少即可。白色不溶物越多则纯度越低，高纯度的氯化镁产品是没有白色不溶物的。MgCl2·NH4Cl·H2O→MgCl2·NH4Cl+H2OMgCl2·NH4Cl→MgCl2+NH3+HCl3，直接从海水中提取氢氧化镁后，再将氢氧化镁进行氯化，可制得六水氯化镁。同时检测一下上清液的卤度（比重），卤度高者含镁量高，反之依然。

   以氯化镁作为原料，电解制镁的时候，要求氯化镁中所含的水是越少越好，这是因为实践证明：电解质中每含有0.1%的水，电流效率就会降低1%以上，泳池改善剂氯化镁销售因此为了能够获得良好的技术经济指标，以氯化镁水合物，作为电解质原料的时候，必须要对其进行脱水处理。为此，北京曾为此专门制订政策，以机械除雪为主，融雪剂除雪为辅，目的就是要保护北京市的环境和建筑。

     氯化镁在水溶液中能够形成多种含有分子数结晶水的水合物。泳池改善剂氯化镁销售在蒸发、浓缩氯化镁水溶液的时候，当达到饱和后，晶体氯化镁就能析出。但是，每种晶体氯化镁，只有在特定的温度范围内才能析出。

泳池改善剂氯化镁销售一些***政策有多好呢

    ***政策也会对氯化镁的价格造成影响。2015年***政策对建筑行业的控制，造成了房地产行业不景气。氯化镁的需求减少，因而造成氯化镁价格下降。他们指出，氯化镁可从海水中提炼，成本可以更低，更重要的是它没***性，这一特点使新型太阳能电池的生产和废料处理过程更易简化。而在2016年，***刺激房地产行业，首付金额下调给建筑行业又打了一剂针，进而也导致氯化镁的价格有了上涨的趋势。

   品牌因素也决定了氯化镁的价格。不同的品牌的氯化镁也决定了其价格的不同，一些小的厂家缺乏过硬的生产技术，就会以次充好以***销售，开始客户并不会感觉如何，这些黑心厂家还能赚些钱，但是时间一长，很多用户知道氯化镁品质不好，自然就不会在使用这些氯化镁产品，这样一些黑心厂家生产的氯化镁产品自然是用的人越来越少。氯化镁对外观质量是有要求的，下面我们就来看一下氯化镁对外观质量的要求吧：1、氯化镁的外观颜色应该是白色或灰白色或黄褐色。所以选择氯化镁产品的时候一定要尽可能选择大品牌的。

泰安燊豪化工有限公司

            氯化镁  

          白色氯化镁

海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响

海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。项目组自主研发了创新工艺技术，以不完全脱水氯化物为原料电解制备镁稀土中间合金，完成了镁-轻稀土中间合金(Mg-Ce、Mg-La、Mg-LaCe)中试，合金电解工艺的技术指标达到了：稀土含量10-60wt%，稀土收率>。因此，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产品质量具有重要的意义。

　　残留氯化镁吸湿引起电极表面出现析出物。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会增加铸锭的含氧量。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。

　　残留氯化镁对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时间，还会出现氯化镁水溶液。公开资料显示，北京市相关部门曾有一项统计结果显示，北京市城区因融雪剂所致枯死的行道树已达9000多株，绿篱85万余株，草坪30万平方米。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等质量缺陷。

　　残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯化镁。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)杜绝海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

　　(4)熔炼稳定操作，减少电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭表面出现鱼鳞状波纹、刺现象就严重，就越容易沉积挥发物。

　　(5)及时清除沉积物。电极、铸锭表面和真空系统内的沉积物***无利，必须按清除程序和制度及时清除。