现行的表面施胶有如下优势

1) 提高纸和纸板的印刷性能；

2) 可通过选用不同的表面施胶剂种类，提高纸张的表面强度或抗水性；

3) 提高纸和纸板的物理强度；

4) 表面施胶可减少纸张的两面差；

5) 不受抄纸水质和水温的影响，施胶效果比较稳定；

6) 胶料留着效果好，施胶成本低；

7) 和内施胶同时使用，可弥补内施胶的一些缺陷

改性AKD介绍

改性AKD主要和淀粉配合在纸板上使用，可在用量比较少的情况下提高纸板的抗水性能，还能大大降低纸的成本。以前担心的AKD熟化问题也基本上已经解决，像普通的高强瓦楞或是牛皮箱板纸，完全熟化期也可以在2个小时内完成。这种改性AKD加表面施胶淀粉的方法也应用在普通的文化用纸上，用来完全取代浆内施胶。加在纸的表面，这样不但可降低AKD的用量，还能缩短AKD的熟化时间。

纸页施胶度的影响

纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。

完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。

一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。

纸页水分的影响

进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。

因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。

在生产过程中，其水分一般控制在5~10%为宜，这时能获得拾取量。