古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀***溶液中羊皮化。后来在二十世纪三十年代，人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸浆料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。此后，湿强剂的发展飞快，美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美元。

现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类：

（1） 自交联聚合物，主要为甲醛树脂，包括脲醛树脂、甲醛树脂、酚醛树酯

（2） 纤维静电结合，主要为聚乙烯ya胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 与纤维形成共价键，主要为环氧lv丙烷、双醛淀粉等。

（4） 联聚合物，主要有聚酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

三、***添加操作要点与注意事项

1、酸性施胶改中性施胶时，必须清洗，以防***沉淀物或水解物影响生产。

2、所有辅助原材料使用时，必须用60～100目筛网过滤。

3、施胶剂添加时，应根据成纸的施胶度和Cobb值进行用量的调整。在加入过程中应防止出现断产的情况。

4、阳离子聚酰胺溶解时，加料前必须先加清水并启动搅拌器，PAM溶解必须先经过分散器，搅拌时温度控制在40～50℃之间，较理想的搅拌速度小于30r/min、 搅拌时间为90～100min，干粉的重量称量要准确，以保证制备浓度的稳定，过滤筛要定期清洗。

5、染料配制染料时，应看清铭牌，以免混淆而影响调整质量，计量泵启动必须检查阀门是否均已打开，否则会烧坏电机，停机时必须及时将各阀门关闸，以免出现缸吸现象。

东莞市三而造纸科技有限公司的造纸荧光增白剂,造纸消泡剂,造纸除臭剂,纸托防水剂,纸托硬化剂,纸浆模塑防水添加剂,等造纸助剂等具有耐受高温、高湿、不易返潮，提高纸品硬度、安全环保等特点，还有环保型纸托用防水剂、纸塑用防水剂等造纸助剂，备受广大纸品企业的喜欢。

湿部化学助剂的分类

根据用途来分：有施胶剂、助留剂、助滤剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、电荷中和剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、杀菌剂等。

通常根据两个方面：

1）提高纸机的生产效率、改善纸机的运转性能；

2）获得纸张的各种特殊性能 将助剂分为两类。

过程助剂：如助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、杀菌剂等。添加过程助剂重要的是保证纸机正常运转，提高纸机的生产率，提高经济效益。

功能助剂：如施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。添加这类助剂的目的是为了满足用户的特殊需要。

助留剂简介

助留系统是纸机重要的组成部分之一。

助留剂有多种组合方式，如单元系统、双元系统和微粒絮凝系统。

下面对单元系统和微粒絮凝系统进行分析，单元系统一般选用阳离子型PAM做为助留剂。

有两种加入点可供选择：

一是加在旋翼筛之前，利用旋翼筛产生的高剪切力***形成的大浆料絮团，可改善纸张的匀度，但纸机单程留着率较差；

二是加在旋翼筛之后，可以明显提高纸机的单程留着率，不过纸张的匀度变差。

微粒絮凝系统是由阳离子型PAM和膨润土 (或硅溶胶) 两种***组成。

其原理是先加入长链高分子量的阳离子型PAM在纸浆中形成大絮团，然后利用冲浆泵、旋翼筛等设备产生的高剪切力将大絮团打散形成小的絮团，后加入膨润土这种高比表面积、粒径细小的物质将各个小絮团连接起来形成微絮团的网状结构，这种网状结构有利于助留和助滤。

不过此网状结构应避免高剪切，否则被***后不能再重新生成。

一般阳离子PAM加在第二冲浆泵前，膨润土加在旋翼筛之后。

该微粒助留系统的特点是可以显著提高纸机的单程留着率，但从实际效果来看，纸张的匀度下降较明显。