中频逆变点焊机与电容储能式点焊机对比：

焊接质量

电容贮能焊机将电容中储存的能量一次性释放给焊接回路，输出能量调节靠控制电容的充电能量完成，通常有调节充电电压和电容容量两种方法，中频点焊机供应，输出电流为脉冲电流，中频点焊机供应商，时间不能通过电子控制来调节。逆变直流焊机为较平稳的直流，电流通过逆变脉宽调节，时间通过逆变周期数调节，焊接能量可由电流和时间精l确控制。今朝，因为没有在线非粉碎性焊接质量磨练，因此有必要加强对质量确保的打点。

焊接速度

电容贮能焊机需要合理的电容充电过程（否则电容容易损坏），降低了生产速度。逆变电阻点焊机没有这一过程，中频点焊机，焊接速度高。

如何调整使用点焊机的效果才能达到很好

4. 在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。中频逆变点焊机与普通的交流电阻焊机比较具有以下优点：2、使供电设备的负载平衡中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。

5. 另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

　　(1)焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

　　(2)焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

　　(3)电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

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点焊机与排焊机有哪些异同点

电机引线端子热熔焊接工艺：点焊机热熔焊接工艺是首先对漆皮进行q化(省了刮漆皮工序)，经过相邻金属表面熔接，形成金属分子层之间的熔合，几乎于将相邻金属熔接为一个整体，相比端子压接后相邻铜线仍为***金属个体而言，热熔接部位的密实度更好，几乎不会出现空泛。导电性好，电阻系数极低或近乎零，有用升高了电机的运用经久性，不易发烧，无品质隐患。导电性好，电阻系数极低或近乎零，有用升高了电机的运用经久性，不易发烧，无品质隐患。