中频点焊机的操作方法

焊机正常焊接：

- 预压时间：电极开始工作于第二级行程到开始通电焊接的时间间隔;

- 焊接时间：焊件通过焊接电流的时间间隔;

- 维持时间：焊接电流切断后，焊件继续受压时间;

- 休止时间：两个焊接周期之间的时间间隔。

- 冷却时间：第—次焊接电流与第二次焊接电流之间的时间间隔。

- 气压时间：气阀2对应第二次焊接时间的启动时间。

中频点焊机在汽车行业的应用

近年来，中频焊机在越来越多的汽车生产企业得到应用。与传统的工频焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。

随着汽车行业的快速发展，汽车车身结构的安全性及新材料的运用对白车身的焊接工艺提出了新的挑战。通电反省电气设备、操作机构、冷却零碎、气路零碎及机体外壳有无漏电。对于带涂层的钢板、涂胶的钢板、多层板及不同材质板等条件下的焊接，传统的工频焊机难以满足焊接要求，应运而生的是各种***的焊接工艺及焊接设备，如中频焊机、激光焊机等。

中频点焊机与普通的工频焊机相比，它有以下几个特点：

1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

3. 中频焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，地分析参数，焊接质量控制更精l确。

中频点焊机与普通电阻焊机的对比区别普通电阻焊焊接长期困扰的问题：焊接质量的不稳定。焊接过程中飞溅。焊接质量缺乏有效数据监控。电极的过度磨损。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。过高的能源费用。交流焊接二次输出强大磁场对***健康的影响。焊接面临的挑战高强度钢板。镀锌钢板,多层钢板的焊接工艺。铝合金钢板材料的逐渐应用。焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。